固体饮料，想必大家都常有接触，简而言之，就是以果汁、动植物蛋白、植物提取物等为原料制成的水分含量不高于5%的固体产品。今天我们探讨下固体饮料加工中的一个重要环节，即混合工序。

固体饮料在生产中，不管采用何种工艺，均需要应用到混合，混合效果的好坏直接影响着固体饮料终成品的质量。我们就对市面上常用的几种混合机进行简单介绍，来考量一下各类混合机的实际混合效果。

可用于固体饮料混合的混合机常见的有二维混合机、三维混合机、螺旋锥形混合机、V型混合机、自动提升料斗混合机、槽型混合机。

二维混合机：主要有两个方向的运动，分别是转筒的转动，转筒在支撑架上的前后摆动。优点是一次混合量大，是所有混合机中混合量大的一种，我们南方干燥可做到20000L容量的大小；缺点是一次混合时间长，往往要多个小时才能完成混合，混合效果一般。

三维混合机：在两个摇臂的带动下进行立体三维式运动模式，使物料在混合筒内处于“旋转流动-平移- 颠倒落体”等复杂的运动状态。优点是混合效果，因其*的运动方式，决定了三维混合机是所有混合机中混合效果为理想的一种，且可在混合过程中进行喷雾，通过增加配置功能较为丰富；缺点是单次混合量较小，三维混合机容量一般在50L-2000L之间。

螺旋锥形混合机：采用倒锥形设计，内部可设计双螺杆，也可设计成螺带式。优点是料桶容量大，混合效果佳，可设计成夹套型，内可通冷热介质，用于在混合过程中的加热或冷却，还可作为化学反应罐，功能强大；缺点是由于是倒锥形设计，安装需要平台支架支撑。

V型混合机：混合料桶采用V字型不对称设计。优点是混合均匀，效率较高，占地面积小，操作简单；缺点是不适合高比重物料混合，如物料比重过大，容易导致混合料桶无法回转的现象（传动系统扭矩无法承受导致，一般在固体饮料的生产中不会出现该情况）。

自动提升料斗混合机：采用混合料斗与主机分离的模式，可一次完成对夹、提升、回转混合的操作。优点是混合效果好，可媲美三维混合机，人工操作简单，可配多个料斗进行预装料，节约时间，且料斗可作为周转料桶使用，方便物料转移；缺点是造价稍高。

槽型混合机：属于卧式混合机，采用单根或多根搅拌钢带使物料强制混合。优点是工作稳定性高，一次混合量较大；缺点是混合效果一般。

以上就是对于固体饮料生产中几种常见的混合机优势与不足的介绍，这几种混合机在固体饮料的生产中均有企业在应用，具体需结合固体饮料的种类以及工艺来决定采用哪一种混合机较为合适。