一、全自动灌装机操作前检查工作有哪些？
 

　　1.检查电源线是否有破损情况，出现破损现象坚决是不能使用的，必须立刻更换新的电源线，防止全自动灌装机在工作过程中发生触电伤人事件。同时还需要检查接地线是否正常。
 

　　2.看看轴承润和电机滑油干了没，太少就加点润滑油。禁止无润滑油运作全自动灌装机，检查各个零件紧密度是否有松动。
 

　　3.检查空气压缩机的压力以及流量，
 

　　4.检查安全设施功能是否可以正常使用。
 

　　5.检查传送带链带是否有异物，有异物清理干净。
 

　　6.确保料缸干净清洁无异物。
 

　　7.检查PLC人机控制面板触摸是否正常
 

　　检查完以上的工序，性小批量的调试，并且速度也不能那么快，确保全自动灌装机运行正常之后再调至正常的生产速度即可。
 

　　二、全自动灌装机的安全规则有哪些？
 

　　1.检查全自动灌装机设备是否有异物，比如残余液料，或者其他石头，铁片等垃圾，并及时清扫干净。
 

　　2.不可以用水或者其他液体清洗电机
 

　　3.全自动灌装机在运行的时候一定要有人在唱监控，不能用工具或者其他不相关的东西接触灌装机。
 

　　4.清洗灌装机时戴手套，戴眼镜，穿工作服。
 

　　5.非专业操作人员不能不能靠近灌装机，非专业维修人员不能靠近灌装机，杜绝危险的发生。
 

　　三、全自动灌装机的维护保养工作有哪些？
 

　　保持液体灌装机管道洁净，一切管道尤其是与物料间接或直接接触的管道，都要保持洁净，每周要刷洗，每天要走水，每次要灭菌；确保灌装机干净，对其物料槽要进行刷洗和灭菌，保证与物料接触的部分都不能有积垢和杂菌。生产过程中要保证瓶装饮料的生物稳定性灭菌是好的方法，一定要控制好灭菌的时间和温度，确保后效果，还要避免杀菌时间过长或温度过高，减少饮料氧化，当杀菌后要尽快冷却使温度不超过35℃以上。低温灌装是对饮品灌装低要求，一般情况下饮料在低温环境中不易产品泡沫，有利于灌装。在灌装机每次工作前，要用0～1℃的水使灌装机槽与输送管道温度降低，当灌装温度超过4℃时应先降低温度后在进行灌装操作。利用保温槽，恒温灌，使物料在灌装的规定时间内保持一定的恒温，以免造成灌装机因温度变化过大而工作不稳定。另外，灌装设备要与其它设备隔绝，灌装机的润滑部分与灌装物料部分应防止交叉污染，输送带的润滑要用的肥皂水或润滑油。