(1)下膜掉膜现象：拉伸膜真空包装机下膜从链条上掉下来，不能与其它链条同步运动，造成不能正常拉伸和包装产品。其产生的原因：下膜宽度窄、链条夹不紧、膜走向偏。
解决方法：将拉膜真空包装机的下膜的分切宽度变宽，保证与链条的宽度互相匹配。维修链条夹子。这一点也根据在购买设备时的配置有关，好的链条就可以轻松避免这种问题的出现。调整下膜的位置，将下膜与链条重合。
(2)热封不好现象：下膜膜经过热封板，出现上下有分开、分层现象。其产生的原因：热封温度低，达不到内层热封温度的需要。上下膜中的一种或两种膜内外热封面错误。
解决方法：升高热封温度，达到内层热封材料的需要的温度，但是不能太高，否则会出现粘热封板的现象和上膜变形的问题。将上下膜中的一种或两种膜的热封面调整好，以保证上下膜的热封面相对应。
(3)拉伸成型效果差现象：我们在生产时会出现有的产品在拉伸后膜被拉破或成型差这类现象的出现，具体原因有加热板故障，加热温度不匹配，过度偏高时，膜粘在热封板上，增加膜的雾度，拉伸成型会出现局部偏薄。加热温度过度偏低时，膜加热温度低，不能达到膜的拉伸厚度，拉伸后破的较多。拉伸厚度过深。
解决方法：维修加热板，使其正常加热，保证热量的充分供应。降低或升高加热板的温度，调整到合适的温度范围。在膜的拉伸范围进行正确使用，对于厚度深的产品采用较厚的膜进行拉伸，浅度拉伸的膜采用较薄的膜进行拉伸，这样既可以保证产品的质量，又降低生产成本。
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