杂粮挂面加工生产线设备工艺以及设备特点介绍
一 杂粮挂面生产线工艺设备特点介绍
大产能低温挂面生产线是以真空和面技术、光电控制技术、高速挂杆机和新型烘干设备为代表，较上一代产品在单位产能、能耗以及自动化控制上有大幅度的提高。
1. 该生产线具有高流量、快节奏、大产能的生产特点。每分钟面杆流量可达20杆/分钟，较旧型号设备提高1.6倍。
2. 烘干设备能满足挂面全天生产的工艺要求。
3. 连续真空状态和面，挂面产品具有良好的品质和口感。
4．光电、数字控制，全自动连续式挂面生产设备。
5. 挂面生产厂房空间减少百分之15道30.
6. 挂面烘干能耗小于45kg标煤。
挂面真空和面设备
真空和面机是面制品生产工艺中的理想设备。设备能自动实现定量注水，自动开、关盖，自动卸料，自动抽真空;和面速度为变频双速(高速水粉混合和低速揉面)，且速度可调，和面时间可根据工艺需要设定;所有操作程序、步骤可实现PLC程序自动化控制。
真空和面可使小麦粉蛋白质分子在较短的时间内充分吸收水分，面团吸水量大，温升低，面筋网络形成充分，从而使制成的面品口感滑爽、劲道，煮食过程中不混汤。
挂面轧片机组，压延机组
我公司低温挂面生产线所配套的轧片机组;复合压延形式分为单片复合和双片复合二种;压延机轧辊根据工艺需要分为平辊、斜齿拉丝辊、波纹辊等多种。大型压延机组分为三台硬齿面减速机传动，采用变频调速控制，噪音低，易维护，使用时间长。
四 挂面生产线工艺流程：
原料混合→熟化→复合压片→连续压片→送杆→自动上架
→低温烘干（中温烘干）→自动下架→切段→包装→成品
五 挂面生产线优势
本公司开发的索道式低温挂面生产线设备是通过引进吸收技术、再加以公司自身合理的研制而成。该设备设计合理、性能稳定、结构紧凑、操作方便、自动化程度高。该生产线主要组成部分有：碱盐水储存罐，添加剂搅拌机，双轴和面机，U型熟化机或圆盘式熟化机，复合压延机，连续压片机，给杆机，自动上架装置，低温烘房，自动下架装置，多刀切面机，面头自动回收装置，面头粉碎机，面头浸泡池以及电器设备等。
六 挂面生产线的主要特点：
1、互带配置齐全（与普通的挂面设备相比增加盐水储存罐，添加剂搅拌机，面头自动回收装置，面头粉碎装置，面头浸泡罐）。
2、工艺：
⑴ 双轴和面机采用喷雾式洒水，使面粉和水混合更均匀。从而使面粉中的蛋
白质吸水膨胀，形成网络结构的面筋，并使其包容着淀粉颗粒，因此为制
作优良的面条打下步良好的基础。
⑵ 采用冷硬合金钢轧辊，并在复合压片前的两对压辊拉成斜纹炕。
⑶ 烘房温，温度自动调节，免使不同的气候，和不同的相对温度而影响产品
质量。
3、自动化程度高：
⑴ 和面装配有定时卸料装置（可设定所需的时间，达到此时间可自动打开卸料门，用人工卸料）。
⑵ 挂杆人工单条放置，只有成扎挂杆放进给杆机，就可由机械自动传送
挂杆而且较为稳定。
⑶ 自动上架采用电子控制与吊钩匹配准确程度达到理想水平。
⑷ 切面机还配有自动堆面之功能，使收面工人工作更加轻松。
4、成品率高，生产挂面的厂家忌怕的是烘房掉挂杆，该设备在生产过程中烘房掉杆率算是低的
5、不限于锅炉蒸汽作为热能，本设备可用蒸汽、热风炉、热油炉以及电热管。
6、采用材料：本设备压辊普遍采用冷硬合金钢，其余接触食物部件及外封板采用不锈钢材料，包括挂杆都是采用不锈钢管制成。所以该设备显得更加美观大方。
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