叶片过滤机在工作状态下，高速电机通过传动装置带动立式传动轴转动，物料通过设在选粉机中粗粉和细粉通过大风叶后，在上升气流的作用下，继续上升穿过立式导向叶片。
 

　　使用过滤器有两点根本原则：一是能够达到过滤目的，二是过滤器或者过滤器芯不能在过滤过程中产生较大损伤。
 

　　叶片过滤机是靠过滤叶片截留白土，形成滤饼来过滤物料的，所以，叶片过滤机的选型就要看每次过滤所要排的渣土量来做主要的参数，其次就是你所要求的产量。和物料的流动性，3个参数都弄明白就好选择叶片过滤机的过滤面积了。
 

　　叶片过滤机无需滤布、滤纸、大大降低过滤成本。全密闭式操作、环保、无物料损耗。振动掉渣大大降低劳动强度实现连续作业。气动阀门排渣，大大降低工人劳动强度。液体中的料渣或活性碳(白土)过滤或脱水过滤，可*替代板框过滤机，是过滤行业设备。
 

 

然后有几点使用要素：

 

　　1.过滤速度速度应该恰当，既不会对过滤器造成太大冲击，又能达到出料要求和效率要求。
 

　　2.过滤要求一般来说，滤芯容易损伤，需要找到合适的滤网。
 

　　3.简单易行过滤过程应该尽量简单，能一步到位就不要分成两步，步骤越多越复杂就越容易出问题，维护也越麻烦。滤芯的拆卸和清洗都要方便，以便能提升效率。
 

　　至于操作还是很简单的，各种过滤器大致步骤一样，先放料，然后压机启动，出料，完毕后进行滤芯清洗。
 

　　充满过滤罐打开进料阀门和溢流阀门，开启泵阀门，使待滤液充满过滤罐，从溢流管视镜观察到液体流出时，说明原料液已注满罐。预涂循环过滤罐充满后，开启阀4(循环阀门)，关闭7(溢流阀门)，进行预涂循环。同时开启调节阀B,开启程度视压力表指针，压力应控制于0.1~0.4MPa之间，但不能超过0.4Mpa(正常过滤也是如此)。为了获得清晰的产品，助滤剂(白土、活性炭)等首先必须在滤网上形成预涂层(即滤饼)，直至从出液管视镜看到清晰的滤液为止。预涂循环一般需要5~10分钟。
 

　　过滤一旦过滤清晰后，慢慢开启阀门6(清液阀门)，同时慢慢关闭阀门4(循环阀门)，调节阀门B到所需要的过滤速度，开始正式过滤，直到滤饼达到大的允许厚度(一般为20cm)或压力达到0.4Ma为止。在此过程中，为了维持滤饼的稳定，特别要注意在慢慢关闭阀门(循环阀门)之前，要先慢慢开启阀门6(清液阀门)，这一点很重要。压料过滤结束后，先关闭阀门A停止*，再关阀门1，迅速开启阀门8，进0.1~0.3MPa压缩空气，再慢慢开启阀门3，使余料压回至原液贮罐。同时关闭阀门6至能让少量的液体和空气能流过视镜Ⅱ为止，这样能保持滤饼不脱落。压料至视镜Ⅰ见有空气为止。
 

　　滤饼吹干压料结束后，开启阀门8或9，进0.3~0.4MPa的干饱和蒸汽。同时关闭阀门3至少有少量的气体通过视镜Ⅰ为止，再开启阀门5，滤饼吹干时间约需15~40分钟(空气)或5~20分钟(蒸汽)。滤饼卸除滤饼吹干后，关闭阀门8或9，5，2，开启阀门7，降低过滤罐内压力，当过滤罐内达到常压后，开启排渣阀门10，再开启阀门11进0.3~0.6MPa压缩空气，振动器开始振动。阀门11要间段式开关，即开1~2秒钟，关4~5秒钟，这样往复几次，滤饼即可以从滤网上卸除。关闭蝶阀当滤饼清除后，关闭所有阀门，以待下次过滤使用。如较长时间停机时，排渣阀门就应关闭30°，且网板必须拿出来清洗。
 

　　在出料过程中，要时刻关注出料情况，如果叶片过滤机滤芯等出现异常，可以及时处理，尤其是前期不熟悉的情况下。