油脂加工设备可以用植物油或动物油原料进行生产，经过脱色、脱臭后的动植物油通过人造奶油机的加工可成为外观白亮、松软、细腻的油脂产品，另外采用了的氮气导入技术，使得成品油档次更高，特别是动物油脂产品，保质期更长，成品油脂的外观品质可与国外进口设备媲美，深受食品加工行业的欢迎。
主要由急冷系统、轴内热水循环系统、氮气导入系统、捏合系统、制冷系统、加压柱塞泵组成。用户可根据自己的生产特点组织乳化、配料、包装等辅机部分，达到油脂生产的目的。本设备的制冷系统设置在整机内部，结构紧凑运行可靠，占地面积小。
油脂加工设备具体工作流程：
1、在工作的时候通常是先对毛油进行浸润和渗透过程的过程，将毛油中的杂质过滤出来，这是浸出工作的第步;
2、随后，会对油料进行解析和溶解，进步清理毛油中的杂质，得到质量好的油料;
3、扩散处理也可以很好的净化油脂，因此，浸出设备的这步工作也是非常有要的;
4、对浸出设备完成对油料的置换过程之后，即可完成浸出设备的生产加工了。
油脂加工设备预处理工序要求：
物料胚入榨前，必须经过预处理工序，预处理质量将直接影响正常工作和出油率。不同油料有不同的预处理工序要求，但主要包括下述几项：
1．清理。
进入加工厂的油料含有一定的杂质(泥沙、石子、铁屑等)，若不仔细清选，会加速内部机件的磨损，降低出油率，甚至造成故障和事故。与其配套的设备有：清理筛、去石机、磁选机等。
2．剥壳。
对于带壳的油料，应剥壳后再压榨，这样可以提高生产能力和出油率。与其配套的设备有：剥壳机、分离筛、分离机等。
3．破碎。
某些油脂可以整料入榨，但经过破碎、轧胚后再压榨，可明显提高出油率。与其配套的设备有：破碎机、轧胚机等。
4．蒸炒。
蒸炒是提高出油率的重要环节，常用的方法是先将油料润湿，然后再经炒锅干燥，使油料达到工艺要求的入榨水分和温度，与其配套的设备有：蒸炒锅、炒籽锅。
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