操作方法及相应调整

1、将生产线按平面布置图安放在通风干燥处。

2、主机打好地脚，其它设备安放平稳，以防机体各部受力不均，影响设备正常运行。

3、生产线各部分供电均应安装闸刀开关（或空气开关），可与市电隔离保护，以便维修。

• 主机：BVR10㎜²×3＋BVR 4㎜²×1（接线如图A2）
• 各用电设备均应有可靠的接地或接零保护。接地电阻不大于4Ω。

4、拌粉机空载调试：手动盘车，检查运动系统有无障碍，开车空试，转向按箭头方向。

5、主机空载调试

• 检查主机电器件有无损坏、松动；
• 检查主机机筒及螺杆、螺筒内有无异物，应清理干净；
• 检查减速箱及螺杆、螺筒的配合情况，手动盘皮带（卸掉模头），运转阻力应较小而均匀。转数圈，看有无废料排出。
• 检查喂料螺杆是否顺利推入料筒内；
• 将旋切装至工作位置，调整刀片与模具的间隙，用手转动刀片，保持刀片在任一位置与模具有良好的接触，否则应进行调整。
• 检查润滑系统，连接应正常，油箱油量应充足。

6、做完以上检查后，接通电源

• 检查润滑系统。启动“油泵”启动按钮（绿色），油泵溢油管有油即油泵下转，否则反转。打开分配箱上盖和主机侧护板调整调压阀及节流阀压力，检查各滑动轴承是否出油，止推轴承润滑点是否正常，回油量是否及时；运转20分钟，如油面不停上涨，则调小节流阀。
• 检查主电机与润滑电机互锁是否正常。
• 点动主电机，检查主轴是否正转。
• 点动主电机，听分配箱、螺杆螺筒内是否有异响。
• 将加热旋钮打在“ON”位置，检查加热系统情况，正常加热电流为18—19A。
• 启动喂料电机，转动调速轮，检查喂料螺杆的运转情况和方向。
• 启动旋切电机，转动调速旋钮，检查刀具工作是否正常。
• 启动主电机，由低速至高速，检查电机调速系统工作是否正常。

7、生产线的其他辅助设备也要有一个空载试车的过程，检查电机的转向和有无机械卡阻。

8、加载调试

  （1）空载调试正常后，主机上好模头座和所用模头。

   ※  连接模头的四个螺母一定要紧固好，以免影响出料

  （2）主机预热：为使机筒内温度稳定，采用分段加热法：

• 设定：I区30℃，II区100℃，III区120℃，保温10分钟
• 设定：I区50℃，II区140℃，III区160℃，保温10分钟
• 设定：I区50℃，II区160℃，III区180℃，保温5分钟

（3）主机预热的同时，可操作拌粉机进行拌粉。

  □  每次拌粉15㎏，拌粉要均匀，否则影响膨化质量。

（4）主机温度上升到设定值之后，启动油泵，供油2分后即可启动主电机。开至600转（30Hz），在进料口加入不少于500ml水，以便于出料，同时启动喂料电机，调节手轮由慢到快，如出料正常，主电机转速同时逐步提高到800转（40Hz）。要求喂料量以能满足主机所需为原则，不能积料，也不能空料，加料后，应时刻注意主电机电流表指示，一般控制在25—30A。

（5）物料从模头处挤出正常（无异物，膨化良好）后，启动旋切电机，然后合上旋切机罩。调节电机转速，直至切出所需长度和形状。

（6）停机前，加1—1.5㎏含水20%左右的原料，以便于清理和保护主机。

（7）停机时，先停喂料，约3分钟后模头不再出料，停主机，卸下模头后，开主电机，将 膨化的废料从进料口加入，直到出口处无粘状物料时，可停机，清理模头，并涂上食用油，装入主机，以备下次开机。