全自动吹瓶机在自身设计优点之处与工作原理
 

　　吹瓶机模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求。与传统的模具设计相比，计算机辅助工程(CAE)技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优 越性。
 

　　吹瓶机模具的数控加工具有一定典型性，并比普通产品的数控加工有很高的要求。在模具的加工中，各种数控加工均有用到，应用*多的是数控铣及加工中心，数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍，线切割主要应用在各种直壁的模具加工，如冲压加工中的凹凸模，吹塑模中的镶块、滑块，电火花加工用的电极等。对于硬度很高的模具零件，采用机加工办法无法加工，大多采用电火花加工，另外对于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用电火花加工。而数控车床主要用于加工模具杆类标准件，以及回转体的模具型腔或型芯，如瓶体、盆类的吹塑模具，轴类、盘类零件的锻模。在模具加工中，数控钻床的应用也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用。
 

　　一、全自动吹瓶机在自身设计和应用的优点和特点：
 

　　1.合理的设计，全自动控制，大大降低了耗电量和人力；
 

　　2.自动上管坯系统；
 

　　3.采用红外线预热加温箱来预热管坯；
 

　　4.生产工艺全部自动化完成，具有投资少、见 效快、操作维护方便安 全等优点。
 

　　温度控制不准确或温度偏差大，测温点(热电偶)的安装位不合理，使温度产生周期性偏差，随温度偏差幅度增大，影响重量的偏差也增大。温度升高时，挤出料筒拉伸加大，在相同的运行周期中，瓶底的水口料增多，产品重量减轻。温度低时，产品重量加重。当热电偶出现接触不良时，有类似的故障，如果热电偶坏时，则挤出量减小，再低于塑料熔点的温度时，电机电流增大。
 

　　二、全自动吹瓶机吹瓶原理
 

　　当设备开始吹瓶时，瓶内高压气经三通阀10排气管道通过单向阀12进入回收储气管6，设备运转一圈回收到足够的气体，则使用手动电磁阀1关闭原拉伸低压进气和预吹进气管线，此时拉伸气缸和预吹气转由回收储气管供气，由于生产的瓶子容积不同(0.6L、1.25L、2.0L等)，我们可以适当的开启排气阀9，将多余的气量从消音器排出，保持回收气量和消耗气量的平衡，如回收储气管中仍有剩余气，则通过15bar安 全阀4排放，因此安 全阀有足够的流量，可让多余的气体排出，停止吹瓶时打开手动电磁阀由原低压和预吹管线供气。
 

　　虽然这个系统只将回收气提供给拉伸、预吹两个部分，显得有点美中不足，但它的投资小(以SBO10/14为例只需两万左右，具体根据配件价格)，回报大(年节约费用16～20万)，独 立性强(有故障或其它原因时，可使用原供气系统)，灵活度高(安装简单、方便)，十分符合我们技术改造项目的基本原则，使产品具市场竞争能力。
 

　　在开机空转未吹瓶时，低压气经由原管线电磁阀到拉伸气缸储气管，回收储气管与拉伸气缸储气管之间由单向阀隔离，回收储气管内无低压气，此时整个拉伸气路系统和预吹气系统保持在未改造前原状。