随着钢铁行业的发展，电炉炼钢的铁水比例逐渐上升，有的甚至超过了30 %。铁水比例的升高，引起电炉炼钢烟气量增加、热量浪费和除尘问题的日趋严重。如何将这部分高温烟气中的显热充分地回收，变“废”为宝，使之转化为热能，并使得电炉烟气更加稳定，为效率除尘创造条件，从而降低除尘系统运行成本和企业的生产成本，这是电炉炼钢企业必须重视的问题。

烟气余热锅炉装置，采用高低压、自然、强制复合循环的汽化冷却系统成功回收了电炉第四孔出口烟气约2100～80℃的余热，同时降低了烟气温度，通过与电炉密闭罩及屋顶除尘罩混风后，使得烟气温度达到250℃左右的理想除尘温度。

为了防止烟气工艺不足，管路设置蒸汽加热装置，防止热水在循环过程中发生热损失导致的降温，也可以防止因烟气提供的热量小不能满足全厂用户要求的情况发生。由于热水会发生地漏现象，因此，设置脱盐水补充装置，根据储存罐内水位自动补充脱盐水。由于过热水生产装置存在压力，因此，需要设置压力控制单位控制系统压力。

在整个冶炼周期，烟气余热锅炉炉气量和炉气成分变化很大。采用过剩空气系数，烟气量也会有较大波动，因此建议要根据燃烧沉降室出口的烟气成分调节水冷滑套的开度。

采用余热锅炉回收余热效果好，工作稳定，效率较高，热回收率也较高，其终产品（蒸汽）容易实现全厂区域的生产调度平衡。当生产线的蒸汽消耗量低于系统产生量时，富裕的蒸汽将补充到车间蒸汽管网中，因此不存在产能高造成热回收不充分的问题。余热锅炉的生产能力随着退火炉处理能力的降低而降低。采用余热锅炉回收系统，热能回收率可以达到14%。