贴标机实操问题及小技巧
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接下来上海陆甲自动化为您带来贴标机实操问题以及操作小技巧：
1.漏贴现象
原因:感应器感应不及时
解决办法:把速度降低，漏贴现象会大幅度降低，但是很难做到一个不漏。
2.贴标出现鼓泡现象
问题原因:一，压标位置没有夹紧，调整压标位置下面的位置调整转轮，向右转夹紧。
二，速度过慢，增加速度也可以减少泡泡产生。
三，在技术员参数里面调整出标位置，增大或者减少根据实际确定。
3.经常断标
原因一:标签压痕太深，本身不结实，这个比较好的办法就是换标签，或者降低贴标速度也有一点效果。
原因二:贴标后期的压轮太紧，导致标签底纸承受压力太大，方法就是调整压轮增大间距，降低压力。
操作小技巧:
1.开机后不贴住前端倒瓶检测仪，怎样让摆盘的瓶子流过检测仪？只用在操作电脑上打开贴标和网带两项，转盘一项不开，等瓶子流过检测仪后再开转盘就可以解决问题。
2.贴标签过长，基本围严瓶身的，只有一个办法，那就是降低贴标速度。我贴过一个15ml.满围瓶身标签，速度调成30瓶/分钟，快一点就不行，一下子卷标签。
3.瓶子前端比较细的产品，比如点密瓶，贴的时候，要用标签贴住前端倒瓶检测仪，以方便操作。
4.换模具的时候，旋转传送轴，要比旋转轮略为向右一点点，这样不容易爆瓶，另一个小秘方，如果测试安装好不好，如果没有经验，选择粉比较好，而不是溶液。因为万一爆瓶也容易收拾。另外需要注意的是，旋转传送轴右侧端一定压倒底部压紧，左侧两个固定螺丝在调好位置后也要旋紧。
5.每次换贴标的时候，每个卡位轮位置一定要调好，尽可能让标签各个位置处于同一平行面上，这样贴出来的标工整很多
6.每次换标签一定要做标签检测，这个其实是机器记录参数的一个过程，不可图省力只是做个出标测试
7.出标测试的时候，漏出端长度4-5毫米比较好，长了不好容易卷，短了也不太好。
8.侍服橡胶轮不可夹太松或者太紧，能抽动标签，也不用太大力为宜。电脑端出现没有夹紧橡胶轮，其实只要恢复一下，就好了，不要拼命夹紧橡胶轮。
9.出现缺标提示的时候，要不就是标签上下位置检测不到，调整检测仪上下位置就好。要不就是缺标，这时候按复位按钮，然后在参数设置页面点击寸动出标，走过缺标位置就好了。
10.绕标的时候，有一个原则，就是不走回头路，从左到右，不会出现绕了左边又绕到右侧的情况，具体绕标，绕两次就熟悉了。
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