(1）自动线形式的选择

选择自动线形式要综合考虑被包装物的特点、生产纲领、生产条件（如厂房面积）等因素。直线型的结构相对比较简单，工件传送方便，自动线两旁的加工设备比较容易布置，伯传动链较长，工位比较多时显得狭长。曲线型和封闭环（框）型可以合理利用厂房面积，结构布局比较紧凑，传动链相对集中，上、下料在同一位置，但需要设置导向、转向机构便件在传送中导向、转问。树枝型可从不同位置上料，实现工件的分流、汇合，适合产品的包组、组装、分检等，但其结构、传动链等相对都要复杂一些。

(2）生产节拍、输送速度的确定

对间歇型目动线要确定其生产节拍，对连续型自动线要确定其输送速度。生产节拍机钢送速度要根据设计生产纲领、自动线形式、自动线上最长工艺时间以及工件传送的平稳性爨求等计算确定。

(3）自动线机架结构

自动线一般比较长，所以其机架常采用型材组焜、铆接、螺栓连接等方式组拼成框架式

结构。可设计成石十等长度框架段，然后根据需要用螺栓将各段连接起米。

(4）自动线控制系统

自动线是由控制统将组成自动线的所有自动机械和辅助设备连接成一个有机的整体。控制系统是指挥中心，操纵着自动线各个组成部分的工艺动作顺序、持续时间、预警、故障诊断和自动维修等。自动线工作的可靠性，在很大程度取决于控制系统的*程度以及可靠性。自动线对控制系统有如下些要求。

①满足自动线工作循环要求并尽可能简单。②控制系统的构件要耐用可靠，安装正确，调整、维修方便。

③线路布置合理、安全，不能影响自动线整体效果和自动线的工作。

④应在关键部位，对关键工艺参数（如压力、时间、行程等）设置检测装置，以便当发生偶然事故时，及时发信、报警、局部或全部停车。

自动线的控制方式采用时序控制或行程控制，集中控制或分散控制。控制电路的逻辑关系取决于自动线的工作循环图。