开机准备：
（1）检查水、蒸汽、压缩空气压力是否稳定、正常，将蒸汽管路上的疏水阀旁通打开使冷疑水排放；将膨化系统触摸屏通电并切换到生产工况界面检查设备电源是否正常；膨化原料是否已进入待膨化仓。
（2）清洗膨化主机，向膨化腔内加入蒸汽（约5分钟），使膨化腔内的物料软化；将生产模式转换为测试（TEST）状态，启动油泵电机（启动膨化主机前必须要先启动油泵电机），启动膨化主机并向膨化腔内加水进行清洗，待膨化腔前端的出水较清亮及可。注：一次洗机时间不要超过2分钟，可重复几次洗。
（3）安装模板并调整切刀，将选定的模板安装到膨化机上，并将符合要求的切刀（根据模孔的大小选择切刀数，切刀的转数要在1000转左右）安装到切刀架上，移动切刀装置使其同膨化腔上的导轨相吻合，锁紧切刀装置，调整切刀与模板间的间隙，使切刀贴上模板并刀片有轻微的变型（表示已*紧密贴合）即可。
开机:
（1）将生产模式转换为自动（AUTO），设定喂料频率（如12HZ），将进料打到旁通状态使物料排出到机外（勿进入膨化腔内），按下启动（Start）键，系统将按序（有时间先后）：开启待膨化仓与活动料仓间的气动闸门，向活动仓进料，当物料达到设定重量上限（在参数设定界面可以设定，若料仓中物料重量已经达到设定上限，该步骤会跳过）后开启调质器→喂料绞龙→活动料仓破拱器，当喂料绞龙启动后需将膨化系统触摸屏手动切换到调质界面并向调质器加入蒸汽、启动水泵打开调质器上的4个加水阀；在手动状态（MANU键为红色）下需设定CV值（如50%），在自动状态（MANU键为绿色）下需设定SP值（如18%）。
（2）待调质器的物料调质好后，将系统界面转换到生产工况，启动膨化油泵电机（启动油泵电机时系统将有一启动报警，此报警为提醒操作者）、启动切刀电机并设定切刀转数、启动膨化主机并向主机腔内添加水，待主机启动完成（主机空载电流120A左右）后切换旁通使物料进入膨化腔并将膨化腔的水关掉，注意观察主机电流，如主机电流超过设定上限（电流上限在参数设定界面可以设定，一般设定为95%）系统会自动切换到旁通状态将物料排出机外，待电流下降到上限值以下后旁通会自动将物料打入膨化腔内。如果主机电流在一定时间（20秒）内不下降到上限值以内，系统将从保护主电机的角度会自动将主机关闭。
（3）待膨化机有料出来后取样查看料的长短及膨化效果，如料过长则加快切刀转速反之则降低转速；物料达到要求后将物料排入到下道工序。如生产的是浮料而膨化效果不理想则可向膨化腔内添加2～3%的蒸汽；如生产的是沉性料而有部分浮料（取样品放入水中可看出是否有浮料）则可考虑向膨化腔内添加部分水将调质器的水降掉一部分。
（4）生产过程中随时注意主机的电流、活动料仓的下料、水与蒸汽是否正常（水汽压是否稳定）。活动料仓的下料是根据参数设定物料重量上下限来开启气动闸门，当物料重量降到设定下*气动闸门打开，当物料重量达到上*气动闸门关闭。若到下限后气闸门打开时间过长（100秒，可设）而未达到上限重量系统将会有缺料报警。增加或减少产量时（工况喂料频率），水或蒸汽在手动状态下需操作者调整调节阀的开度（CV），在自动状态下则系统将会根据产量变化而自动调节。
关机：
（1）自动关机：当活动料仓上的气闸门打开时间超过了进料设定时间（可设）系统将会有缺料报警，气闸关闭，当物料重量降到设定下限后系统开始倒记时（可设），时间到后系统将按序自动停机：活动料仓破拱器→喂料绞龙→蒸汽阀→旁通→调质器（在旁通打开前向主机腔内加少量的水），待膨化主机的电流降到空载电流后手动关闭膨化主机、油泵及切刀电机，将切刀架推开并拆模板清洗主机：参考开机准备（2）。
（2）手动停机：在生产过程中如果需要停机，则按下停止（Stop）键，系统进入停机程序，活动料仓上方气动闸门关闭，当活动料仓内物料到达下限重量后开始倒记时，时间到后系统将按序停机：活动料仓破拱器-喂料绞龙-蒸汽阀-旁通-调质器（在旁通打开前向主机腔内加少量的水），待膨化主机的电流降到空栽电流后手动关闭膨化主机、油泵及切刀电机，将切刀架推开并拆模板清洗主机：参考开机准备（2）。
（3）紧急停机：如果在设备运行中出现意外需紧急停机，则可将旁通打开并向主机腔内加水，待膨化腔的物料走完（约10秒钟）然后按下控制屏上的红色按键即可全部停下，及时拆下模板并清洗主机：参考开机准备（2）。
注：
1.模板的计算：N=Q*F/A，式中N表示需要的模孔数；Q表示预设的产量（t/h）F表示产品期望的面积（mm2/t/h）；A表示一个模孔的面积（πR2，mm2 ）；R表示模孔半径；
2.浮料：淀粉≥20%，出模前物料温度135～138℃，水份25-27%；挤压后体积质量为320～440Kg/m3，水份21～24%；
3. 沉料：淀粉≥10%，出模前物料温度120～135℃，水份27-30%；挤压后体积质量为450～550Kg/m3，水份25～27%
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