膨化机在准备开机生产膨化大豆之前，操作人员首先必须先确认一下上道工序粉碎的大豆粉的粉碎细度是多少？在此建议粉碎大豆所用的粉碎机的筛片孔径以¢3.0mm为宜。
1. 检查电路、汽路、水路是否正常，是否具备开机生产条件？检查膨化腔内的压力环配置是否安装正确，zui前面出料端的锥头紧定螺栓是否拧紧？（注意：此处紧定螺栓是左旋螺纹）膨化腔连接螺栓紧固情况是否合适，不能有松动现象。将尾节出料膨化腔上的出料螺塞用激光切割扳手，扳动出料螺塞顺时针拧紧后，再往回旋转2.5—3圈。（目的：是为了调整出料螺塞与锥头紧定螺栓之间的间距，便于出料。在生产过程中如果大豆不太熟，可以把该间距范围调小，注意此间距不能太小。如果调节此间距后，大豆的熟化度还达不到要求，就应该考虑调整压力环配置）拧紧螺塞紧定螺钉将螺塞固定。建议出料螺芯的孔径采用¢10mm。
2. 打开蒸汽阀门，预热前三节膨化腔，温度为80—100℃左右。预热温度达到后，关闭进膨化腔的蒸汽阀门。
3. 开始启动设备：先启动调质器电机，将旁通门放置为旁通状态，不让大豆粉进入膨化腔内部。启动喂料器电机,建议喂料频率开10HZ;旁通门溜槽有大豆粉流出时，打开蒸汽阀门开始向调质器中添加蒸汽调质。（减压之后的蒸汽压力建议0.4MPa），等待调质后的大豆粉的温度上升。调质温度达到90℃时准备进料到膨化腔内。
4. 进料之前，先启动冷却油泵电机，启动膨化机主电机。（等主电机电路星三角转换正常后才能进料）。开启进入膨化腔内部的自来水（建议水管阀门开启1／4，进腔自来水大约10秒左右，关闭进腔自来水。此时放水主要是起引料的作用便于出料顺畅。水不要太多，水多会造成物料打滑，堵机，物料反喷的情况发生。如果操作熟练之后，也可以尝试不加进腔自来水引料）。将旁通门关闭让调质好的大豆粉进入膨化腔，等待出料。
5. 当出料后，适当增加喂料量。当调质器内的测温传感器显示温度下降后，应适当增加蒸汽量。正常生产过程中调质温度一般控制在85—95℃左右。操作人员应时刻注意观察主电机电流值的变化。
6. 当电流表显示的电流值发生超主电机额定电流值的情况时，迅速关闭调质器和喂料器电机按钮。等主机电流回落到正常范围内后，开启调质器，适当调小喂料频率，开启喂料电机。（或者迅速打开旁通门让大豆粉从旁通门溜槽流出，等电流回落后，关闭旁通门让大豆粉进入膨化腔内）
7. 准备停机时，先关闭进入调质器的蒸汽阀门（防止蒸汽串仓影响料仓下料），关闭喂料器，把喂料电位器旋钮归为零位，便于下次开机操作。关闭调质器，等主机电流值回落到空载电流值时，关闭主电机，关闭冷却油泵电机。
8. 停机后，膨化机出料模口正前方严禁站人，操作人员在设备侧面用扳手拆卸出料模螺栓。（建议：先拆卸出料模下方的螺栓，防止拆卸上方的螺栓时，机体内部的蒸汽喷射到操作人员的面部。先拆卸下方的螺栓，可以起到泄压的作用）。
9. 拆卸完出料模后，点动主电机将膨化腔内的残留大豆粉挤压干净。zui后人工清理一下出料模。
10. 压力环配置顺序如下：（配置顺序按照：从进料方向到出料方向，压力环外径尺寸按照：从小到大的顺序放置）
180—195—203—207
180—195—205—207
180—195—205—209
180—195—207—209
以上配置选择，根据现场物料熟化程度，及尿酶要求而选择合适的压力环配置！
11. 膨化大豆螺杆配置顺序如下：进料端开始前2节是单螺杆，这两节螺杆安装要保证螺旋线连续，起输送物料的作用。后3节是双螺杆。具体尺寸数据参照下面的表格。
| 长度 | 330mm | 236mm | 236mm | 236mm | 290mm |
| 螺距 | 100mm | 100mm | 35mm | 35mm | 35mm |
| 外径 | 192mm | 192mm | 197mm | 197mm | 197mm |
12. 如果生产过程中，仍有不明白之处，建议参阅设备使用说明书！
浙公网安备 33010602000101号
