1、原料选择。选用籽粒饱满，仁色乳白，风味正常的花生米，剔除其中的杂质和霉烂、虫蛀及未成熟的颗粒。 2、热烫及冷却。将选好的花生米投入沸水中热烫5分钟左右，随后迅速捞起并放入冷水中迅速冷却，使花生米的红衣膜在骤热骤冷中先膨胀后收缩起皱，便于去膜
 1、原料选择。选用籽粒饱满，仁色乳白，风味正常的花生米，剔除其中的杂质和霉烂、虫蛀及未成熟的颗粒。

   2、热烫及冷却。将选好的花生米投入沸水中热烫5分钟左右，随后迅速捞起并放入冷水中迅速冷却，使花生米的红衣膜在骤热骤冷中先膨胀后收缩起皱，便于去膜。热烫时应注意时间不宜过长，以免花生仁与衣膜一起受热膨胀，不利于衣膜与花生仁的脱离。
  3、脱膜及漂洗。可采用手工轻轻搓揉去掉衣膜，并用流动清水漂洗干净。
 4、打浆及微磨。将漂洗后的花生仁用打浆机打成粗浆，再通过胶体磨磨成细腻浆液。                  
  5、调配。配料比例为花生浆液30千克，蔗糖（白砂糖）35千克，琼脂250克。预先将蔗糖配成70％浓度的浓糖液，用少量热水将琼脂溶胀均匀。然后将所有物料置于不锈钢配料桶中调和均匀。为了增加产品的稳定性，采用琼脂作增稠剂，稳定剂。
 6、均质。对调配好的料液用40兆帕的压力在均质机中进行均质，使浆料中的颗粒更加细腻，有利于成品质量及风味的稳定。                       
  7、浓缩及杀菌。为保持产品的营养成分及风味，采用低温真空浓缩，浓缩条件为60--70℃、0．08--0．09兆帕，以浓缩后浆液中可溶性固形物含量达到62％--65％为宜。当浓缩达到上述要求时，关闭真空泵，解除真空，迅速将酱体加热至95℃，维持50秒进行杀菌，完成后立即进入罐装工序。
 8、罐装及杀菌。将四旋玻璃瓶及瓶盖预先用蒸汽或沸水杀菌，保持酱体温度在85℃以上装瓶，并稍留空隙，通过真空封罐机封盖密封。封罐后置于常压沸水中保持10分钟进行杀菌，完成后逐级水冷至37℃左右，擦干罐外水分，即得到成品。