1概论
　　
　　为改变加碘食用盐手工包装的落后现状，提高食盐包装的劳动生产率，大幅降低包装工人的劳动强度，保证加碘盐（食品机械）的质量，我公司于2004年6月从天津华一有限公司购买了三台DXDK70A型量杯容积式充填包装机，并于2004年8月开始投入生产运行至今。该设施预设合理、工艺*、操作简单、扼制精度高、装量准确，但也存在比较突出的问题，一是资料不足，特别是操作与维修资料欠缺，二是维修费用较高，一些进口的原装配件的价格是国产元件的几倍甚至十几倍，加重了企业的负担，三是零配件供应不及时，随时可能影响生产。
　　
　　针对以上存在的问题，我们对该机型的工作原理和特性进行了剖析与研讨，就生产中暴露出来的问题，如横封滑轴磨损、量杯支脚滚轮磨损、色标检测传感器安装位置适应性不强等问题有针对性地进行了调整与革新，取得了较好的效果，同时满足了生产及市场需要，提高了效益。
　　
　　2DXDK70A型包装机性能及结构介绍
　　
　　2.1DXDK70A型包装机性能。DXDK70A型包装机是由制袋器将薄膜卷材制成筒形包装袋，以均匀速度对物料进行包装，该机型为典型的机电一体化设施，从包装材料制袋、物料充填、封口及切断等全部工艺流程均由PLC自动扼制。
　　
　　2.2DXDK70A型包装机结构简介。该设施由以下几部分组成：薄膜拆卷输送系统、袋长测量仪（编码器）及色标、光电定位检测系统、纵封横封封口系统、制袋成形器、生产日期打印系统、量杯容积式充填系统、机器的监控显示系统等。
　　
　　3DXDK70A型包装机的正确使用和操作技术通过对该设施运行情况的总结、剖析发现，如不正确设定参数和使用正确操作方法，将会导致产品*的废品率和元器件的损坏，如关键部位的异常磨损等情况。
　　
　　3.1DXDK70A型包装机的工作压力：系统总工作压力为0.5-0.7MPa；日期打印系统工作压力≤0.30MPa；薄膜牵引系统工作压力≤0.30MPa.当气动元件使用一段时间后，便会出现不同程
　　
　　度的磨损，此时应对气动元件进行及时清洗、调整，使气动元器件工作灵活可靠，单纯调高系统的工作压力只会导致气动元件的磨损加剧，缩短其使用寿命。
　　
　　3.2润滑周期。该设施的使用说明书上推荐横封器支承滑轴每300个工作小时须加润滑油一次，但在我公司的生产实践中发现，按该润滑周期执行后，三台包装机的横封器支承滑轴上均出现不同程度的非正常磨损，经剖析研讨发现，主要原因为缺油造成的，故后来我公司坚持每天加注润滑油一次，重新制定润滑周期后，分期对横封器支承滑轴进行实测，磨损情况大大降低，扼制在了正常的磨损范围内。
　　
　　3.3横封器与切刀维护保养时应注意的问题。在清除横封器与切刀上粘附胶时，应切记不可损伤到横封器上的电加热管引线和热电偶，无论是检修时或运行中都有必须认真检查加热管引线，确定引线绝缘是否破坏，由于设施高速运行时，振动较大，若引线绝缘破坏，容易发生由于引线与机壳短路，导致烧毁固体继电器或P2，甚至PLC扼制系统，致使包装机瘫痪给企业造成较大损失。
　　
　　4设施运行中常见问题的处理方法
　　
　　4.1包装袋封口质量差，强度不足根据这种情况，首先检查或调整前后横封器的啮合，其次检测后横封器是否能上下左右摆动，若摆动应拆开后横封器*清除其万向节周围粘附的熔胶。
　　
　　4.2色标定位光电头不检测色点
　　
　　4.2.1按该设施使用说明书调整色点，定位光电头的感光度，
　　
　　4.2.2检查清洗色点定位光电头凸镜上粘附的粉尘和异物，使用镜头纸擦拭。
　　
　　5对DXDK70A型包装机量杯支脚滚轮的革新
　　
　　5.1原装支脚步滚轮的使用情况。DXDK70A型包装机的原装量杯支脚滚轮是采用聚四氟乙烯材料制成。
　　
　　工作原理：量杯支脚在滚轮上滑动，到达卸料区时，量杯底板门打开，物料靠自由落体装入已成型的薄膜袋子中，转过卸料区后，量杯底板门自动关闭，然后转到充填区进行物料充填，每台设施装有6只量杯。
　　
　　原装量杯支脚滚轮在我公司的实际生产中只能使用30天左右，磨损超过7毫米时，量杯底板门的关闭调节螺杆已调限，此时量杯支脚滚轮必须报废换新，但是原装量杯支脚滚轮的进货周期长，价格高，每只单价约50元。
　　
　　5.2量杯支脚滚轮的革新。革新后的量杯支脚滚轮由轴承Z629代替（每只约5元），该轴承购买方便，价格便宜，经过30天的对比试验结果显示，在不影响设施运行速度和滚轮盘不造成损伤的情况下，改进后的量杯支脚步滚轮*可替代原装滚轮。
　　
　　试验成功后，将三台包装机的支脚滚轮全部进行了更换，既减轻了操作人员经常调节量杯调节螺杆的劳动负荷，又保证了计量精度，同时还为企业节约了费用。
　　
　　6对DXDK70A型包装机的色标检测传感器安装位置的履行6.1原装传感器的安装情况。原装色标传感器的安装位置是色点定位光电头在上面，而光电反射板在下面，包装片材经过时检测方向为由上向下进行的色标定位检测。
　　
　　由于包装片材的不断更新换代和市场对外包装要求的不断提高，包装片材已经由原来的单膜和复合膜发展为纸塑膜和渡铝膜，该包装片材通过色标传感器时其光电感应根本不能穿透片材而进行色标点的检测，以至于达不到按包装片材上的图案和花纹进行包装的目的。
　　
　　6.2色标传感器位置的履行。革新后的传感器位置是色标定位光电头在下面，而反射板在上面，中间添加两块条形并带槽口的约15毫米宽的钢条连接，当各种包装片材通过时，均能顺利检测到色标点，确保了包装袋外形尺寸及花纹图案的完整性。
　　
　　经过上述这样简单的革新后，效果非常明显，这种安装位置适合各种包装片材的生产，很好地满足了市场的需要。
　　
　　7结论DXDK70A型包装机在我公司已经投入运行了五年，经过对该设施的不断消化和吸收，解决了该设备在实际生产运行中存在的突出问题，取得了较好的经济效益，经过革新后的包装机运行更加平稳可靠，故障率大大降低，延长了设施的有效生产时间，为我公司生产更多的小袋加碘盐奠定了基础，满足了市场的需求，取得了良好的经济与社会效益。