全自动吹瓶机加料位不加料的原因
全自动吹瓶机之模具老是夹伤机械手的方位是不是错位。两个机械手相碰撞这种情况需求从头手动复位机械手，是由于错位导致的4全自动吹瓶机加料位不加料，需进行查看几种情况：
是不是现已料斗没有料了，假设是：需求从速加料不是：请查看全自动吹瓶机提升机的控制接触器是不是在得电情况，假设是得电情况，从速查看电机是不是在得电并负载情况，由于这种情况很可能是由瓶坯（胚）卡住了提升带，这时Z简略的方法是人工帮忙提升。
全自动吹瓶机进料老卡进料盘：
这种情况是比照头痛的疑问，从经历上看假设瓶坯（胚）的长度比照长切重量大的话，那么这种现象是比照少的。
在全自动吹瓶机正式投产前的调试工作，是确定设备能持续稳定生产的重要前提。
1、全自动吹瓶机油供应充足
装置中液压油、润滑剂等，要经常检查设备内的压力箱及注油装置内的油面位置；
2、调节冲程开关位置
自动中空全自动吹瓶机冲程开关的作用是控制动模板的移动与停止，调节行程开关的位置，就是要把相应的开关，调到的位置，这样就能使行程开关良好地控制模板运动，愈重要的是确定动模板的通畅运行；
3、设备各润滑部位均需润滑
检验全部润滑部位，确定全部润滑处理，可避免全自动挤出中空全自动吹瓶机运转时出现卡顿现象，以确定设备的正常运转，提升系统自动化水平；各类管道连接处均需润滑；
4、模具的安装和调试
要确定模具不会松脱，而且，安装前模具表面及与模板接触的接触面都要清理干净，以免影响产品的生产；
5、检查挤出机
确定挤出机周围清洁，无杂质，机头结构无缺陷，避免影响挤出料的质量；确定上述各部分均正常后，全自动挤压式中空全自动吹瓶机可无负荷运转，以检验各部件能否按序运转，空载过程应以手操作，过程中观察全自动吹瓶机指示灯、各种阀门动作是否正确、好用；而且在调试中空全自动吹瓶机的过程中，需要根据实际产品的生产要求，设定各工艺过程的时间、压力等工艺参数值，同时也要根据生产需求调整模具；
全自动吹瓶机用一段时间后，设备不定期维护，就会导致设备失效，速率低下，在使用中还要注意以下事项：
1、瓶子是否总是把机械臂放在错误的位置。
2、供料层不加料：有几种情况需要检查料斗内有没有物料，如果有，需要进料。不是：提升机的控制接触器有电源启动。如有电源，请不慢检查电动机是否有电源和没有负载，因为在这种情况下，提升带可能卡在瓶坯(瓶坯)上。一个简单的方法就是手工完成，请帮我举起来。若已经证实提升机的控制接触器没有通电，请检查瓶坯检验用的电子眼反射镜是否不直。
3、吹瓶后，不可从模子内取出。起先打开模具，然后手动打开模具。若正常，空运行，检查排气时间设定。若排气设定正确，且每次吹瓶失败，就能判断出出气阀有问题。开启排气阀，检查弹簧的状态和密封。(这类故障的另一个征兆是排气声音大或排气很脏)。许多模具正常生产，因此如遇错开模具，请检查锁模销有无开口螺钉。也要检查夹紧力是否太大。若太大，就需要遵照标准重新调整。
4、送旧卡送纸盘：这样比较麻烦，而且根据我们的经验，如果坯子(坯料)长而重重，这种现象很少发生。
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