灌装工序是包装车间的重点控制岗位，对成品啤酒的内在质量起着关键性的作用。一方面，酿酒车间生产的清酒经过酒管输送到酒机灌装成瓶，采取措施是否能将酒内瓶颈空气及溶氧降到zui低；另一方面，酒管、酒机、压盖机及附属管道设备的清洁程度是否能保证成品啤酒的卫生质量、污染程度zui小。现结合我公司生产中对灌装激沫排氧与卫生质量采取的有效措施简述如下：
　　一、降低成品瓶颈空气，减少氧含量，减轻成品风味的氧化味
　　 1．清酒罐，酒缸均采用CO2气体背压，杜绝清酒与含氧气体有直接接触（保证CO2浓度在98％以上）；
　　 2．缩旧管线尽量保证平直，减少弯道及上下通路，避免存氧及清洗死角；
　　 3．滤出清酒保证有充足的静止时间，保证酒体稳定；
　　 4．生产接酒前，清洗水充满管线，避免残留气体，用酒顶水将清酒引入酒缸，保证平稳，尽量减少波动；
　　 5．生产过程中保证灌装正常，保证背压稳定，避免压力波动造成酒体不稳，影响灌装与激沫排氧效果；
　　 6．保证激沫排氧效果，减少瓶颈空气含量：
　　 a．选用适合的引沫喷片孔径，根据试验对比，在0.2－0.5mm较理想；
　　 b．选择合适的引沫压力和引沫位置，以激沫后瓶颈充满细腻泡沫为准，杜绝大气泡和粗沫存在；
　　 c．保证高压激沫装置正常，激沫压力稳定，避免波动；
　　 d．直观判断激沫排氧效果法：取酒机出口瓶酒，缓慢倒置，观察瓶底酒沫，若全为细腻酒沫，无较粗大气泡，则可判断瓶颈空气低于1.0ml/瓶，引沫效果良好；
　　 e．激沫采用卫生的清洗水，避免二次污染。
　　 7．对酒机人员进行合理分工，由专人对激沫情况检查，将引沫效果差的瓶酒检出。
　　二、搞好酒机卫生，减少二次污染，确保成品卫生质量
　　 （一） 生产前卫生清理：
　　 1．严格按工艺要求对酒管清洗：清洗水15’ →热水20’ →清洗水20’至常温；
　　 2．开启经改造的外部喷淋用热水（≥800C）对酒阀定中支架各星轮及底部进瓶螺旋、压盖头、护板、导板等清洗后改用清洗水降温至常温；
　　 3．检查盖箱、储盖料斗、下盖滑道是否清洁，用无菌风吹除干净；
　　 4．将无菌风、CO2、清洗水等充分排头，保证清洁；
　　 5．若停产超过48小时，须更换无菌风、CO、空气过滤器，或连续使用两星期后须更换，送化验室菌处理。
　　 （二）生产过程卫生保持
　　 1．每隔1小时左右将操 作台、气缸台上积留酒液，压盖头定中支架、护板上酒沫用清水清理，确保清洁卫生；
　　 2．储盖箱料斗须加盖密封，避免水分杂物等进入污染；
　　 3．拨盖用工具应保持清洁卫生；
　　 4．严禁回灌酒；
　　 5．为保证生产所换回气管、定中支架、酒阀等备件应先用清洗水清理干净，确保卫生。
　　 （三）生产区卫生清理
　　 1．每天生产后酒管酒缸按要求清理：
　　 清洗水20‘→ 热水（≥800C）20→清洗水30‘
　　 每周用1－3％的磷酸、3－5％的火碱溶液交替循环清洗；
　　 2．清洗同时打开真空室清洗阀、倒淋阀，对真空室、抽真空管线进行充分清洗，并将残水充分排尽，避免残留；
　　 3．用热水（≥800C）对酒机各点充分清洗：进瓶螺旋各星轮及底部定中支架、背簧、酒缸、气缸台、压盖头、指轮、护板、导板、导轨、滃轮等，并启用外部喷淋系统对各点死角清洗，保持无酵母、无粘膜、清洁卫生；
　　 4．将储盖箱、料斗、输盖链条、下盖滑道清理干净，无铁沫等；
　　 5．每天将酒机前颗粒捕集器拆下热水清洗干净，若有损坏及时更换；
　　 6．与酒机相连的附属设备：链条、真空泵各管道阀门、回收管线、操作箱、操作台等须清洗干净；
　　 7．酒机周围地沟定期清理并用漂白粉杀菌。
　　 （四）加强对CIP清洗，确保酒机清洗卫生质量
　　 1．CIP由碱罐、热水管、酸罐及泵、清洗管线等组成，每次使用前必须对各罐充分排污；
　　 2．每次使用CIP后，须将管线上颗粒捕集器拆下清洗干净，若有损坏须及时更换；
　　 3．每两星期对CIP的碱罐、热水罐酸循环处理，以除去罐内碱垢杂质等，每月对酸罐人工刷洗一次，清除管内壁黑色残留物质；
　　 4．对CIP的清洗工作有专人负责，若发现罐内杂质较多，可提前清理。
　　三、以我公司包六车间为例：
　　 1．在处理解决瓶颈空气含量不稳问题上，严格按以上措施组织生产，取得较好效果，全年平均瓶颈空气含量为0.93ml/瓶；
　　 2．加强对酒机卫生清理检查，每班由质检人员跟踪。今年成品卫生合格率达99％，罐装系统卫生检测合格率在98％以上；
　　 3．根据技术部门统计，灌装后未杀菌清酒存放时间较长，超过30天不出现污染的超过80％。