使用切面机时的注意事项及安全保养：

      1、使用前应在等电位接线端子标记处接通地线，该器具不得用喷水管冲洗。

      2、开机前应查看轧辊面和丝刀上无面类以外的其它杂物，尤其使用的抹布、毛刷等；机器运转时极易将手带入辊内，擦试机器必须切断电源。运转时也不可用木棒等工具协助入面，以上不安全操作行为易导致人身伤害和机器损坏。

      3、新机器进行空载磨合可延长使用寿命，磨合时轧面辊及丝刀表面涂食用油，丝刀两端油孔及丝刀齿轮和侧罩内齿轮面滴机械油，注意少滴勤滴，磨合时间在1小时以上，正常工作保养只在丝刀油孔及齿轮上和侧油孔每班加两次机械油，滴油时摇动带轮轴头，每转两圈滴两滴，3次即将箱内齿轮滴匀，不可多滴，以免飞溅下流，机内各轴承及其它每3个月大修时涂钙甚脂润滑油。

      4、机器试运转或磨合时观察有异常噪音应及时排除。

      5、用毕应将机器清理干净，尤其轧辊面和丝刀面上，残存的干面渣等将使辊面轧出疤痕和破坏丝刀。

      6、调整面片厚度时，一定要先停止轧面，然后再搬运偏心手柄（手轮）且两手柄（手轮）同时搬运。

      7、切条时面片厚度不要太厚，面片压延比不要过大，以增加面条质量，切条面片厚度在1.2-1.8mm为宜。

      8、切条丝刀的放入与取出必须在切断电源时操作，严禁用手触摸轧辊及丝刀等运转件，防止发生伤人事故。

      9、切面机重要零件为轧面辊与丝刀，更换时应用本厂件。测绘加工的仿制品从材料的选用、加工工艺，关键尺寸精度达不到原设计要求影响产品质量和本机使用寿命。

      10、所有运转部位轴承及所有电器原件经严格筛选，用户在更换时，应选用同一型号及质量级别，不可代用。