草莓果酱的加工生产线流程是比较的规范成熟的，每一步的程序都是要求的比较严格。基本可以分为：选料→清洗→配料→加热和浓缩→装罐→密封→去菌→冷却→成品。选材：选择果胶、酸含量高的品种，要求以果形大、成熟度适宜的新鲜草莓为原料；清洗：用水或漂白液浸泡3-5分钟，用流动清水冲洗；配料：草莓10kg，白砂糖12kg，适量柠檬酸。柠檬酸的用量可根据草莓的含酸量进行调节，糊料的pH值可调节到3.1。用白砂糖前先将75%的糖液调好，用少量水溶解柠檬酸。加热浓缩：将配料在夹心锅中加热浓缩后，按配方将草莓放入锅中，加入配方中1/3的糖液，加热软化，不断搅拌，防止焦烧。部分水分蒸发后，剩余的糖液分几次加入，并不断搅拌。当可溶性固形物达到65%以上时，草莓就可以出锅了。
 

　　可采用真空浓缩，即将糖和草莓倒入夹心锅中，真空度为46.6-53.3kPa，加热5-10分钟，再将真空度提高到80kPa以上，浓缩至果酱中可溶性固形物的60%，加入溶解的柠檬酸，调节pH值至3.1，继续浓缩至可溶性固形物65%以上，关闭真空泵，待果酱温度达到98-102℃时打破真空，停止加热，将果酱搅拌出锅。装罐、封口：待锅内灌装20分钟后，趁热封口，果酱温度不应低于70℃。 灭菌和冷却。在沸水中去菌15分钟，然后冷却至38℃。总的看来，草莓果酱的方式每一步都是很重要的，而且对卫生的要求也是比较的高的，这样才能制作成质量合格、符合卫生要求的产品。
 

　　以上就是关于草莓果酱的工艺流程了，可以看出加工生产线的方式还是很规范的，每一道的程序都会影响到果酱的产品质量，这就要求工作人员对于程序的把控要精细。草莓果酱的口味甚佳，很受到大众的欢迎，尤其是年轻人。