斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。 对过载的敏感性大，料斗和牵引构件易损坏。斗式提升机提升物料的高度可达80m(如TDG型)，一般常用范围小于40m。输送能力在1600m3/h以下。   
维修斗式提升机令人发怵的是提升斗链的更换，特别是发生垮链事故，又长又重的斗链拖出和放入机壳，不仅劳动强度大，而且还比较危险。    
正常更换斗链，方法比较简单。首先打开检修门，拆开斗链，一侧联接上待更换且组装好的新斗链，另一侧将需要更换的旧斗链拖出机壳.
然后在斗式提升机顶端，人力缓缓转动传动装置，这样新斗链缓缓进入机壳，旧斗链缓缓拖出机壳，便可方便安全地更换好斗链。
1） 模拟皮带机更换输送带的方法，首先将斗式提升机尾部的链条切断，分为进料侧和卸料侧两段。整个斗链在箱体内形成倒“U”形结构，这是上述“一个突破”。  
2） 在整个倒“U”形斗链上，设置三个用于拉动或拉动斗链的生根点，即上述“三点生根”，在进、出口链侧分别设置一个生根点。  
3） 斗链侧面设两个提升点，个主动提升点设在斗式提升机底箱中部，即进料端和卸料端中间，牵引钢丝绳系在进料侧箱体外约2m处，但为了便于牵引，必须在进料侧的斗链内侧设置钢丝绳，新斗链的主要功能是在突破点处将新的斗链匀速输送到进料端箱。
第二主动吊点设在四层进料侧的观察孔处，并设滑轮和卷扬机；钢丝绳吊点设在上半层进料端侧，在进料端料斗的开口侧放置钢丝绳，以匀速提升进料侧的料斗。第三个牵引点设置在卸料端前端外侧，用于牵引在重力作用下向下滑动并向外移动的旧斗链；钢丝绳的牵引点在斗链的前部。    
4） 在本方案实施前，应做好以下工作：①首先，斗式提升机的所有驱动装置均应与本体分离，但挡块不应分离；斗式提升机进料侧料斗内的所有堆积物均应清理干净，并将影响斗链在箱体内自由滑动的堆积物清理干净；在斗式提升机进料侧和卸料侧底部的箱板上切出高1.8m、宽1.1m的矩形孔，以方便斗链的进出；新斗链与料斗至少提前6米连接好，以缩短整体安装时间；⑤拆除上盖，并派专人对链板进行油润滑，以降低手动旋转时的阻力。  5） 实施该方案最重要的环节是三个活动点的提升机必须同步匀速运行。不得有先发制人或延迟现象。特别是台牵引绞车不能提前快速拉出，否则会导致绞车或斗链断裂。    
6） 将新的斗链送入箱中或将旧链向外拖拉时，一般可以每次以1.5～2.0m的恒定速度运行，然后重新绑定新的起点，依此类推。  7） 新链条取代旧链条后，切断旧链条，将新链条的倒“U”形口密封，形成“O”形密封圈。