有轴螺旋输送机具备下述的特性：  1）构造非常简单，成本费较低。  2）工作靠谱，维护保养管理方法简单。 
 3）规格紧密，横断面规格小，占地总面积小。在海港的卸货卸船工作中容易出入舱门、车箱。
 4）能完成密封性运输，有益于运输易飞扬的、炙热的及气味明显的原材料，可减少对自然环境的环境污染，改进海港职工的作业环境。
  5）运载卸载掉便捷。水平运输机可在其输送机道路上的任一点运载卸载掉；对竖直运输机配备相对性螺旋上料设备可具备良好的上料特性。  
6）能反向运输，也可使一台有轴螺旋输送机与此同时向2个方位运输原材料，即集向中心或避开中心。  
7）企业耗能比较大。  
8）原料在传送环节中便于捣碎及损坏，螺旋齿轮打料槽的损坏也比较比较严重。  
  如何处理有轴螺旋输送机的滑轮呢？1、有轴螺旋输送机的壳内腔与螺旋面的两边空隙应相同，其误差值为±2mm，底端和空隙误差值为±2mm。
  2、吊滚动轴承内孔与联接法兰盘内表层空隙，当螺旋式直徑为ф150～ф250mm空隙应不小于1.5mm，当螺旋式直径为ф300～ф600mm时，空隙应不小于2mm。  
3、满载试运行时，如发觉滚动轴承有渗油状况，应折下滚动轴承，调节密封环内扭簧的紧松，直到不漏才行。
4、有轴螺旋输送机的悬架滚动轴承应安裝在转动轴圆心，其内孔距两螺旋钢管轴内孔的缝隙应各自超过10mm(ф150～ф400mm时)和20mm(ф500～ф600时)。
在螺旋输送机运行过程中,常见故障该如何避免解决  对于由数节螺旋组成的螺旋输送机，头节处的连接螺栓承受满载电机的扭矩，后面的螺旋节段和连接螺栓承受的扭矩递减。
因此，头节处的连接螺栓容易被扭断。解决办法：在头节处采用高强度螺栓。必要时也可采用三个螺栓连接，从而保证输送机正常运行，防止连接螺栓剪短。
3、悬挂轴承易磨损  在生产中影响悬挂轴承的因素很多，如工作环境，工作条件，被输送物料的性质，悬挂轴承的结构形式，制造质量等。
尤其是因悬挂轴承工作时被埋在物料中，如果密封和润滑不好，容易使物料微粒进入轴瓦与轴颈接触表面，使磨损加快。
解决办法：选用耐磨轴瓦并保证制造质量;保证良好的密封和润滑，以延长悬挂轴承的使用寿命。
4、悬挂轴承安装位置不当使螺旋卡住或压弯  解决办法：悬挂轴承应安装成与连接轴同心，并保证各个悬挂轴承同心度，以保证各段节螺旋的线度;端面与螺旋轴端面之间应留有一定间隙.
一般为10—20mm;各悬挂轴承的两半瓦应连接牢固、严密，并于连接轴保持适当的径向间隙，保证螺旋转动灵活。
5、加料口积料加料口积料实质上就是堵塞现象。对于起拱特性强、湿度大、块度大的物料，特别是不能均匀给料的情况，这种积料故障容易发生。  
解决办法：螺旋进料口上面加有星型卸料器，确保料口均匀下料，不易堵塞。