不锈钢储罐制作过程-梁山二手设备交易市场

不锈钢储罐制作全流程详解（附关键工艺参数）

一、原材料准备阶段

板材选择

材质：304/316L不锈钢板（厚度3-20mm）

验收标准：

提供材质证明书（SGS认证）

表面无划伤、锈蚀（Ra≤0.8μm）

下料切割

激光切割：

精度±0.5mm（罐体弧形板）

坡口角度30°±2°（对接焊缝准备）

等离子切割：

用于人孔、接管等附件

二、筒体成型工艺

卷板加工

三辊卷板机：

预弯头/尾（消除直边缺陷）

卷制速度2-5m/min

圆度检测：

周长公差≤3mm（直径2m储罐）

纵缝焊接

焊接工艺：

参数标准值

焊接方法 氩弧焊（GTAW）打底 

焊丝型号 ER308/ER316L 

保护气体 纯Ar（纯度99.99%） 

层间温度 ≤150℃ 

无损检测：

100%X射线探伤（Ⅱ级合格）

三、封头制作

冲压成型

模具选择：

标准椭圆封头（长径比2:1）

冷冲压（厚度＜12mm）/热冲压（≥12mm）

边缘加工

车削坡口（角度30°±1°）

直边高度25±2mm（DN2000封头）

四、组装焊接

环缝组对

组对间隙：2-3mm（带衬环）

错边量控制：≤1mm（板厚10mm时）

焊接顺序

1. 内壁氩弧焊打底（2-3mm）  

2. 外壁埋弧焊填充（SAW）  

3. 盖面层焊接（余高0-1.5mm）  

变形控制

分段退焊法（减少热输入）

防变形工装（焊接夹具）

五、附件安装

人孔/接管

开孔补强：

等面积补强法（GB/T150标准）

补强圈厚度≥壳体厚度

支腿/耳座

载荷计算：

地震载荷+风载荷+操作重量

安装垂直度：≤1/1000

六、表面处理

酸洗钝化

工艺流程：

plaintext

复制

下载

脱脂→水洗→酸洗（HNO3+HF）→水洗→钝化→干燥

检验标准：

蓝点试验（30s无蓝斑）

抛光处理

食品级要求：

机械抛光至Ra≤0.4μm

电解抛光（适用于316L）

七、压力测试

水压试验

试验压力：1.25倍设计压力

保压时间：≥30分钟（压降≤5%）

气密性试验

肥皂水检测（所有焊缝）

八、出厂验收

文件交付

材质证明、焊接记录、探伤报告

压力容器制造许可证（TSG认证）

标识要求

铭牌内容：

设计压力/温度、容积、介质类别

关键质量控制点

工序检测项目工具/方法

下料 尺寸公差 激光测距仪（精度±0.1mm） 

焊接 焊缝成型 焊接检验尺（余高测量） 

组装 圆度/直线度 样板间隙≤1mm 

表面处理 粗糙度 便携式粗糙度仪 

行业应用差异

食品级储罐

内壁镜面抛光（Ra≤0.2μm）

全焊接结构

化工储罐

加强圈间距优化（抗负压）

氮气保护系统（易燃介质）