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物料加入:干燥前,将待处理的湿物料(如染料、农药中间体、食品添加剂等)通过进料口加入筒体内,物料量通常不超过筒体有效容积的 70%,以预留搅拌和蒸汽流动空间。
加热升温:通过夹套通入热媒,热量经筒体壁传递给物料,使物料温度逐渐升高。对于热敏性物料,可配合真空系统降低筒体内压力,从而降低物料的沸点,避免高温破坏成分。
搅拌传质:耙齿在传动系统带动下缓慢旋转(转速通常为 5 - 30r/min),一方面将物料不断翻动、破碎,使物料与筒体壁充分接触,强化热量传递;另一方面,打破物料表面的气膜,促进水分蒸发。对于黏性较大的物料,耙齿的搅拌还能防止其黏结在筒壁上形成 “死角”。
湿气排出:物料中蒸发的水分(或溶剂)形成蒸汽,若为常压型干燥机,蒸汽可直接通过顶部排气口排出;若为真空型,则通过真空系统将蒸汽抽出,经冷凝器回收溶剂(适用于有机溶剂物料),干燥效率更高。
干燥完成与出料:随着干燥时间的延长(通常数小时至十几小时,根据物料特性调整),物料含水量降至设定值后,停止加热和搅拌,打开出料口,利用耙齿的旋转将干燥后的物料推送至出料口排出。
耙式干燥机通过 “间接加热 + 机械搅拌” 的组合,能有效处理高湿度、高黏性物料,且干燥过程温和,物料受热均匀,适合对干燥品质要求较高的场景。其工作效率与热媒温度、搅拌速度、真空度(若有)及物料初始含水量密切相关,实际操作中需根据物料特性调整参数。





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