颗粒机、制粒机、饲料颗粒机、饲料制粒机是禽畜养殖的理想设备，是做好饲料的关键，对于饲料熟化、增加营养、提高吸收、杀灭病菌、贮存运输、商品转换、降低成本、节约资源、适应动物的咀嚼功能、畜牧养殖高产具有重要意义，因此，了解掌握饲料制粒机的正确使用方法与合理维护常识，是提高饲料品质与产量的保障。
　　
　　目前，国内外饲料制粒机主要有平模和环模两大系列。平模颗粒机180°平面出料，适用于中小型养殖场（户）或饲料加工零售商，具有易于搬动、使用方便、维护简单、投资少、费用低、机电两用等特点；而环模颗粒机360°环形出料，是大中型养殖场（户）或饲料制造商的，具有产量高、寿命长、可配套使用、自动化程度好、连续作业性能佳、饲料质量均匀、维护成本低等特点。
　　
　　1、使用前的研磨。因为制粒机的模具压轮大多是热处理件，在经过刨、钻、铣、淬火等工续后，内孔或表面有许多毛刺，影响制粒的效果与产量，所以在新机（或更换新的成套磨具）使用前，必须合理充分地进行研磨。对平模颗粒机而言，一般通用的研磨办法是将5公斤麸皮、7公斤机油、25公斤细河沙拌混均匀（也可用大豆直接挤压）的物料投入启动的机器内，并且在投料前把压轮与模板的间隙调整为0-0.2毫米，使压轮与模板的转动能够挤压出颗粒料。反复挤压10-15分钟后投入原料正常生产。环模颗料机的研磨措施是以将上数据按比例加大，利用机体内的调节盘将环模与压轮的运转间隙调整为0-0.2毫米，反复挤压10-30分钟后投料生产。
　　
　　2、原料中的草粉含量与水分配置。为确保品质与产量，平模制粒机使用饲料中的草粉含量不要超过95%，环模制粒机使用饲料中的草粉含量不要超过65%，超过这个数据，就要使用专业的秸草制粒机。因为草粉含量越高，产量就越低，投入产出的比例会失调，生产效率打打折扣。由于加入草粉，必须添加适量的水分（大约2-8%）进行调节，才能使物料充分、均匀、迅速地挤压出颗粒料，并减少颗粒料中的粉尘含量。也就是说，抛却环境因素，原料总体含水量平模一般为13-20%，环模在14-19%之间较为适宜。所谓的干进干出是指国家粮食存放标准水分（13-15.5%）内纯粮物料的挤压，这是一种宣传，添加草粉和小麦麸皮后，原料的水分需要人为调节才能正常工作。
　　
　　3、颗粒饲料粗细长短及水分温度的处理。颗粒粗细是通过更换不同孔径模具完成的。平模制粒机一般在出料口有长短调节切刀，可根据实际需要进行调节，饲用易短，商贮运输易长；环模制粒机主要通过模具外的手动（或电动）切刀进行长短调节。若产量不太高，颗粒饲料挤出后经人工晾晒即可降低温度，除却水分，使饲料颗粒的含水量低于15%，易于饲喂存放；产量较高的降温除水方式，现在大多使用逆流式冷却器，既经济实用、又快速卫生，减少人工投入，降低劳动强度。
　　
　　4、停机前后的工作重点。在物料压制即将结束时，将少许麸皮拌合食用油并投入机器内，压制20-50秒后停机，使模具孔内充满油料，以便下次开机就能投料生产，既保养模具，又节约工时。停机后松动压轮调节螺丝，并清除残余料。
　　
　　5、制粒机压轮与传动部分的维护与保养。物料中的硬杂物质或金属块应予以清除，可在机器进料口设置永磁筒、或除铁器，以免影响压轮、模具和中心轴的使用寿命。由于颗粒料在挤压过程中温度高达40-80℃，并且压轮在运转工作时要承受较强的被动力，但又缺乏必要的、有效的粉尘保护装置，所以每隔3-10个工作日必须清洗一次轴承，并加满耐高温油脂。工作八小时后主轴要注油，齿轮箱间隔半年就要进行清洗保养，如果出现发热现象，可通过更换齿轮油或调节齿轮间隙的措施来维护。传动部分的螺丝紧固更换应随时进行。
　　
　　6、模具的更换方法。制粒机压轮磨损后，可以更换压轮皮或更换成套压轮，发现轴承松动、抱死，应更换轴承或连轴一起换掉。环模制粒机的环模老化、磨损、受伤后，松动抱箍卡盘，换上新的即可；若是螺丝固定类型，须先轻轻振动磨具，然后均匀用力卸掉螺丝，就能更换新的磨具。平模制粒机的模板一般是由反扣螺母、键槽固定，在模板靠内孔附近有两个对称的螺丝孔，用螺丝慢慢顶出或用拉力器、拆卸铁均匀用力拉出即可。注意在顶出或拉出过程中，要用锤子轻轻振动模板，防止螺丝断在孔内。
　　
　　7、动力与日常维护。制粒机的使用要按说明使用配套动力。过小，产量低、效果差；过大，浪费机电、加速机械磨损、缩短模具寿命。维护保养要在断电状态下进行。机器应放在适宜工作的地方。尽可能减少搬动次数。常检修、防水浸、防雨淋、防漏电、防火、防止使用霉变饲料。
　　
　　综上所述，工欲善其事必先利其器，只有正确使用与合理有效地维护保养制粒机，才能让其发挥出应有功能，从而更好地服务于养殖业。