Foodjx导读：液体包装，特别是用于高温蒸煮杀菌处理的液体包装近年发展很快。而与其相匹配的印刷油墨也被要求更具环保性—牛奶包装的黑白奶PE膜等，为符合环保标准大多采用溶性表印油墨。
　　
　　如何判断液体包装膜的好坏
　　
　　液体包装膜是指酱油、醋的包装薄膜，能耐酸、耐碱、耐;中击，常用LLDPE、LDPE、EVA加上色母料等混合生产。判断一个液体包装膜好不好，有以下几个要求：
　　
　　1.液体包装膜的静动摩擦系数要低，一般控制在0.2—0.4之间，才能在高速充灌包装机上的短时间内迅速灌满。若摩擦系数高，灌装速度低，则在一定时间内就会灌装不足。
　　
　　2.液体包装膜只能表面印刷，牢度要高，能耐巴氏杀菌的热充灌，并在冷冻保存—20℃的温度下不发生油墨的脱落。
　　
　　3.要有足够的强度，保证在高速自动灌装机的拉力下不会被扯。一般而言，这种膜是单层的，厚度在10S以上，常常使用高熔指数4—6g/10min和低MI<1g10min的两个牌号的LDPE混合，再加上色终料吹塑而成，或者用HDPE和色母料混合后吹塑而成，耐高温膜必须经受121℃杀菌处理，有无收缩，热封性好等特性。因此，需要正确选用油墨和色母料。配方中如果树脂太粘，则熔封时熔体树脂会粘在熔封刀口上;配方中使用的爽滑剂太多，则熔封强度不高，易开色。
　　
　　油墨牢度不好，容易发生脱色
　　
　　导致液体包装膜发生油墨附着力不高的因素有：
　　
　　1.基材电晕处理达不到40达因/cm以上，表面密致、光滑与油墨亲和力较差。
　　
　　2.色母料中的油性材料添加不够，虽然光泽性提高了，摩擦系数降低了，但是印刷牢度却降低了，热封牢度降低了，因此色母料的选择至关重要。提高油墨同印刷基材的粘结牢度，加强油墨中粘结料同印刷基材膜的相容性。选择对印刷基材膜有良好溶胀或溶解性好的溶剂，提高油墨中粘结料的含量，添加油墨中的增粘树脂量，以提高油墨的粘结性。
　　
　　3.添加溶剂失调，不符实际标准。
　　
　　4.油墨太陈旧并有杂质，须过滤处理。
　　
　　5.添加溶剂含有水分。
　　
　　液体包装膜印刷时有响声，收卷后粘连
　　
　　塑料薄膜经过凹版收卷后，经过分割分切制成包装袋叠放后，印刷面之间的油墨或油墨与印刷的空白面粘连在一起，不能分开（用力拉则造成油墨脱落，产品报废）。应该从可能引导致粘连的原因，即油墨发粘、湿度太高、压力太大等方面着手分析。
　　
　　1.造成粘连的内在因素：油墨本身耐热性差，具有某种粘性。
　　
　　当大量溶剂残留在印刷的油墨中，就好像油漆未干的现象一样——尽管肉眼看来似乎干了，实际上未干，有粘性。