Foodjx导读：冷冻干燥机的干燥要在0℃以下进行，即在产品冻结的状态下进行，只在后期降低产品的残余水份含量时，才让产品升至0℃以上的温度，但一般不超过40℃。在真空条件下，当水蒸汽直接升华出来后，药物剩留在冻结时的冰架中，形成类似海绵状疏松多孔架构，因此它干燥后体积大小几乎不变。再次使用前，只要加入注射用水，又会立即溶解。
　　
　　特点：
　　
　　1、很多热性的物质不会发生变性或失活。
　　
　　2、在低温下干燥时，物质中的一些挥发性成分损失很小。
　　
　　3、在冻干过程中，微生物的生长和酶的作用无法进行，因此能保持原来的性状。
　　
　　4、由于在冻结的状态下进行干燥，因此体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。
　　
　　5、由于物料中水分在预冻以后以冰晶的形态存在，原来溶于水中的无机盐类溶解物质被均匀地分配在物料之中。升华时，溶于水中的溶解物质就析出，避免了一般干燥方法中因物料内部水分向表面迁移所携带的无机盐在表面析出而造成表面硬化的现象。
　　
　　6、干燥后的物质疏松多孔，呈海绵状，加水后溶解迅速而*，几乎立即恢复原来的性状。
　　
　　7、由于干燥在真空下进行，氧气极少，因此一些易氧化的物质得到了保护。
　　
　　8、干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后产品能长期保存而不致变质。
　　
　　9、因物料处于冻结状态，温度很低，所以供热的热源温度要求不高，采用常温或温度不高的加热器即可满足要求。如果冷冻室和干燥室分开时，干燥室不需绝热，不会有很多的热损失，故热能的利用很经济。
　　
　　真空干燥机：
　　
　　真空干燥机是医药生产中应用比较广泛的设备，这是因为在真空干燥的过程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数量少、密度比较低。含氧量更低，因而能够干燥容易氧化性变化的药品生产，能减少物料污染的机会。也由于水在汽化过程中，其温度与蒸汽压力成正比，因此真空干燥时物料中的水分在低温情况下就能汽化，就能达到低温干燥的目的，特别适用于药品中有热敏性物料的生产。物料在干燥过程中，首先是物料表面的水分受热汽化并被真空设备排除，物料表面的水分因汽化而逐渐减少，并在物料内部与表面之间形成温度差。内部的水分在温度差的作用下，不断向表面扩散，并在到达表面后汽化。同时，真空干燥可消除常压热风干燥易产生表面硬化现象，这是真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。此外真空干燥时，物料内部和外部之间温度梯度小，由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的溶媒失散现象。
　　
　　特点：
　　
　　1、长方体工作室，使有效容积达到zui大，微电脑温度控制器，控温可靠。
　　
　　2、钢化、防弹双层玻璃门观察工作室内物体，一目了然，能够向内部充入惰性气体。
　　
　　3、箱门闭合松紧能调节，整体成型的硅橡胶门封圈，确保箱内高真空度。
　　
　　4、工作室采用抛光镜面不锈钢板制成，确保产品经久耐用。
　　
　　5、储存、加热、试验和干燥都是在没有氧气或者充满惰性气体环境里进行，所以不会氧化。
　　
　　6、zui短加热时间，与传统真空干燥箱相比，加热时间减少50%以上。
　　
　　7、在真空状态下实现连续进料和出料，进料量可按需要自由设定。连续式微波真空干燥机
　　
　　8、加热系统可采用蒸汽，热水及电加热转导热油加热等多种形式。
　　
　　9、干燥温度从25℃-80℃任意调节，20分钟-60分钟后开始连续出料直至批量完成。
　　
　　10、履带采用特氟龙材料，运转平稳、可靠、受热面积均匀。履带速度可任意调节层数分2—5层，可根据用户的产量要求确定。
　　
　　11、采用多种布料装置可适应液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物料的干燥。
　　
　　12、配有真空条件下的自动粉碎系统，可根据用户的要求任意选择干燥颗粒目数。
　　
　　13、配有CIP在位清洗系统，自动清洗快捷、方便，选用真空机组并经精心设计组合，具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度。
　　
　　14、能耗小、无三废、低噪音，*符合GMP认证要求。