灌装按包装物类别分可分为：瓶、软管、袋。现在市场上大多数饮料产品采用的就是瓶装，袋装。产品在为提高劳动生产率基本上采用机械化灌装，能够在保证质量的同时也可减少废品率，并且可减少被装物料与生产环境的相污染，对此，现代化饮品生产多使用机械化灌装机来进行生产。
　　
　　在生产过程中，饮品生产加工商zui忌讳由于灌装机本身质量问题导致生产线无法正常运行，或因为由于日常维护不到位产生的麻烦。因此在使用灌装机时要注意灭菌、防止氧的进入、确保洁净、低温灌装。生产过程中要保证瓶装饮料的生物稳定性灭菌是的方法，一定要控制好灭菌的时间和温度，确保zui终效果，还要避免杀菌时间过长或温度过高，减少饮料氧化，当杀菌后要尽快冷却使温度不超过35℃以上。
　　
　　当饮料在进行灌装时氧气的进入对饮料的质量影响很大，因此，在灌装机进行灌装的过程中，降低氧化作用与减少氧气的进入具有重要意义。主要做法为：加强对瓶颈空气的排除，饮料灌装后，压盖之前喷射高压水以及CO2、对瓶敲击、超声波振荡或滴入饮料等，使瓶内饮料释放出CO2形成细密的泡沫向上涌出瓶口，排除瓶颈空气，该操作成为窜沫或激沫；适当降低灌装压力或适当提高灌装温度，减少氧的溶解，选用抽真空充CO2的方法或净化的CO2作抗压气源实施灌装；灌装前要用水充满管道和灌装机槽，排除其中的空气，再以饮料顶水，减少饮料与空气的接触。
　　
　　做到确保洁净要从多个方面入手，主要有：保持管道洁净，一切管道尤其是与饮料间接或直接接触的管道，都要保持洁净，每周要刷洗，每天要走水，每次要灭菌；确保灌装机干净，对其饮料阀、饮料槽要进行刷洗和灭菌，饮料结束后每班应走水，加入消毒液杀菌，凡与饮料接触的部分都不能有积垢和杂菌，灌装饮料设备与其它设备隔绝，灌装机的润滑部分与灌装饮料部分应防止交叉污染，输送带的润滑要用的肥皂水或润滑油；灌装容器一定要保持清洁，所使用的灌装容器必须经过严格检查和清洗，不能使灌装后的饮料被污染；zui后保持灌装车间的干净整洁也非常有必要。
　　
　　低温灌装是对饮品灌装zui低要求，一般情况下饮料在低温环境中不易产品泡沫，有利于灌装。在灌装机每次工作前，要用0～1℃的水使灌装机槽与输送管道温度降低，当灌装温度超过4℃时应先降低温度后在进行灌装操作。
　　
　　到位的日常维护，让灌装机在生产过程中正常运行，避免了很多不必要的麻烦。由此可见灌装机的维护势在必行！
　　
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