导致管道离心泵机械密封损坏的原因多数源于管道离心泵在开机启动时造成的零部件损坏：管道离心泵在开机时振动大，密封端面润滑油未均匀分布，于此同时也同样存在有密封介质的粘结的原因，辅助系统没有正常运行等等都会造成机械密封失效。

      使用管道离心泵避免机械密封损坏的方法与建议，采用单弹簧密封；管道离心泵运行前充分的预热，保证弹簧回复弹力在使用；运行完毕后尽可能的清理；减小工况变化，操作、维护按标准执行；加封油冲洗管道离心泵，可以延长其使用寿命。

       而提高离心泵的抗汽蚀性能，更有利于提高离心泵的转速，增加离心泵的扬程、缩小体积、减小质量，从而提高离心泵的技术经济指标，有利于稳定离心泵的性能，减小离心泵在工作时的振动和噪音，增加离心泵的寿命。因此，改善离心泵的抗汽蚀性能有着极为重要的意义。

      1、减小吸入管路的阻力损失。如减小不必要的弯头、阀门等局部阻力损失，增大吸入管路直径等。

      2、降低单级单吸卧式离心泵的必须汽蚀余量，提高离心泵的抗汽蚀性能。如采用双吸叶轮（立式双吸泵）、增大叶轮入口直径、增加叶片入口处宽度等，均可以降低叶轮入口处的液体流速，而减小汽蚀余量。缺点是会增加泄漏量降低容积效率。

      3、采用螺旋诱导叶轮。试验证明，在离心泵叶轮前装螺旋诱导轮可以改善泵的抗汽蚀性能，而且*。虽然目前带有诱导轮的离心泵存在性能不稳定等缺点，但随着设计、制造和使用经验的不断积累，诱导轮可能作为提高离心泵抗汽蚀能力的有利措施。