大型超微粉碎机利用高强度的振动，使物料在磨筒内受到高速度的撞击、切磋，使物料在极短时间内取得均匀的粉碎和混合效果。其特点是介质填充率和单位时间内的作用次数高、能耗低。通过调节振幅、振动频率、介质类型等，可加工不同粒度的产品。利用磨介高频振动、冲击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎，所得到的成品平均粒度可达2-3微米以下而且粉碎效率比球磨机高得多，处理量是同容量球磨机的10倍以上。超微细粉末是超微粉碎的zui终产品，近纳米细粒径的超细粉一般可直接用于制剂生产，具有一般颗粒所没有的特殊理化性质，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等。因此超微细粉末已广泛应用于食品、化工、医药、化妆品农药、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上。

大型超微粉碎机配有制冷系统，粉碎过程无过热现象，有利于保留粉粒生物活性成分。对热敏性、芳香性的物料有保鲜的作用，可明显提高制剂的有效活性。对于纤维性、弹性、粘性物料也可以处理到理想程度，提高有效成分的溶出速率，有利于吸收。

在使用过程中要注意保养：更换物料或长时间停止使用时，应对磨筒进行清洗。可用淀粉、水、酒精或其它溶剂清洗磨筒内壁及介质，zui后用干布擦干，确保磨筒、介质干燥。作为工作介质的磨棒，在粉碎应物料（如珍珠、刚玉等）时难免受到磨损，这将引起介质质量的减少，影响研磨效果，所以应定时补充新的磨棒。具体数量及更新时间随使用情况而定，一般在磨棒损耗10%时补充。磨机轴承累积运行10000小时后应更换。电机轴承的维护保养以常规方式为准。加油周期3000小时。超微粉碎机在使用过程中要注意经常的保养，按时、按质加油；使设备经常保持清洁、润滑、良好。