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LMF20UU/LMK20UU LMF25UU/LMK25UU LMF30UU/LMK30UU LMF35UU/LMK35UU

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LMF-L/LMK-L型（亚洲系列）  THK型号 

LMF6LUU/LMK6LUU LMF8LUU/LMK8LUU LMF10LUU/LMK10LUU 

LMF12LUU/LMK12LUU  LMF13LUU/LMK13LUU  LMF16LUU/LMK16LUU 

LMF20LUU/LMK20LUU  LMF25LUU/LMK25LUU    LMF30LUU/LMK30LUU 

LMF35LUU/LMK35LUU   LMF40LUU/LMK40LUU  LMF50LUU/LMK50LUU 

LMF60LUU/LMK60LUU 

RE2008UUCCOP5 RE2508UUCCOP5 RE3010UUCCOP5 RE3510UUCCOP5 RE4010UUCCOP5 RE4510UUCCOP5 

RE5013UUCCOP5 RE6013UUCCOP5

RE7013UUCCOP5 RE8016UUCCOP5 RE9016UUCCOP5 RE10016UUCCOP5 RE10020UUCCOP5 RE11012UUCCOP5 

RE11015UUCCOP5

RE11020UUCCOP5 RE12016UUCCOP5 RE12025UUCCOP5 RE13015UUCCOP5 RE13025UUCCOP5

HIR直线轴承带法兰LMF6UU LMK8SUU LMH10UU LMF12LUU現在，許多農用運輸車都接納BJ130的零部件，其弧齒錐齒輪圖紙精度要求爲：尺寸較大的弧齒錐

齒輪(以下簡稱大輪)徑向跳動爲0.11 mm，尺寸較小的弧齒錐齒輪(以下簡稱小輪)徑向跳動爲0.065 

mm。我們接納Y2250機床來加工這兩種齒輪，根據我們的實際加工條件，爲提高齒輪精度在以下幾

方面采取了一些步伐，供各人參考。

1　機床精度

　　HIR直线轴承带法兰LMF6UU LMK8SUU LMH10UU LMF12LUU顛末重複的探索，發明影響機床精度的緊張因素不是傳動鏈的磨損問題(雖然這也是此中的

影響因素之一，但是補綴的費用極高)，而是機床的搖台軸承磨損的問題。當Y2250機床搖台軸承磨

損緊張時，會引起搖台的軸向竄動、振動，從而導致齒輪的齒圈徑向跳動大，並造成齒面的外貌粗

糙度大。造成Y2250機床搖台軸承磨損的緊張緣故原由有兩個，其一是機床的潤滑體系計劃不要，潤滑

油太少，並且失油時不不壞查抄(特別是後軸承)；其二是國産鑄件的耐磨性不不壞。

　　HIR直线轴承带法兰LMF6UU LMK8SUU LMH10UU LMF12LUU對付Y2250機床搖台軸承的磨損，補綴較容易，費用也較低，要領是把搖台外圓和軸承座內孔

用立式車床車一刀並抛光，測出其外圓的實際尺寸d1和內孔的實際尺寸D1，然後配做軸承滾柱，滾

柱的外圓直徑d0=(D1-d1)/2+0-0.01-0.02 mm，並且包管各滾柱的尺寸劃一性要不壞。我們對Y2250機

床接納該要領補綴後，大輪的齒圈跳動由0.09 mm～0.17 mm提高到0.04 mm～0.08 mm(該數據是在

工裝跳動爲徑向0.03 mm,軸向0.02 mm時測得的)。

　　機床補綴後還要對機床舉行以下調解和查抄：①調解刀盤主軸間隙，使主軸跳動在0.01 mm左

右。②調解工件主軸間隙，使主軸的徑向、軸向跳動在0.006 mm～0.01 mm之間。③調解搖台蝸輪

、蝸杆的間隙在0.02 mm～0.05 mm之間。④調解工件主軸蝸輪、蝸杆的間隙在0.01 mm～0.03 mm之

間。⑤查抄並調解各傳動軸上的齒輪與鍵的共同環境。⑥查抄別的部位是否有緊張磨損或破壞環境

。

2　切齒工藝

　　HIR直线轴承带法兰LMF6UU LMK8SUU LMH10UU LMF12LUU切齒工藝方面包羅工裝計劃及制造精度、操作切齒序次、操作範例和精切余量等。

2.1　切齒工裝的計劃和制造精度

2.1.1大輪工裝

　　對付沒有條件制造彈簧碟片夾具的廠家,可接納兩種要領的大輪工裝。要是是批量大的産品

不壞接納團體夾具，這樣能包管束造質量不壞的夾具跳動爲：徑向 0.01 mm,軸向0.005 mm,也即裝上機

床後,徑向跳動約爲0.015 mm,軸向跳動約爲0.008 mm左右。對付多品種、少批量的産品，應接納分

體夾具，因爲這樣便于低沈工裝成本，這種布局的工裝在銑齒機上測得徑向跳動約爲0.03 mm,軸向

0.02 mm～0.03 mm。

2.1.2　小輪工裝

　　在對原計劃的小輪工裝顛末重複研究後，發明有一個地方還可以加以革新,即小輪工裝前錐體

的頂出螺孔由2—M12改爲均布的4—M12,此螺孔可在找正工裝跳動時,用M12的頂出螺釘來微調工裝

跳動。一樣平常來說，小輪工裝接納墊紙的要領只能找正至跳動0.015 mm～0.03 mm,而用頂出螺釘可找

正至跳動0.005 mm～0.01 mm,該跳動值均是用校對棒在齒面中部位置測出的,這比用墊紙的要領找

正快,且精度高。同時，大輪、小輪工裝(包羅彈性套)均接納20CrMnTi質料舉行滲碳淬火處理懲罰，以

提高工裝的利用壽命。

2.2　操作中的切齒序次

　　HIR直线轴承带法兰LMF6UU LMK8SUU LMH10UU LMF12LUU顛末對BJ130大輪精切後的産品舉行大量的齒圈徑向跳動查驗,發明其齒圈徑向跳動是呈周期性

變革的,而且周期長度對應于齒輪的一圈,即周期爲2π弧度。因此，根據該原理用2台機床分別加工

小輪的精切凹面和凸面，對穩固和提高小輪的切齒精度起到了很不壞的作用。具體做法是：

　　(1)首先定位*壁加工時的*齒(*壁是加工凹面，工裝跳動爲0.02 mm左右),並用紅漆

標出該齒。使凹面的跳動周期(如下圖所示)牢固下來。

1

圖　小輪跳動的合成進程

　　(2)然後加工第二面(小輪凸面，工裝跳動爲0.02 mm左右)時,接納差別的齒作爲第二面加工時

的*齒,顛末每種環境用10件産品舉行檢測後,發明小輪凹、凸面分別用2台Y2250機床加工時，同

一齒分別作爲凹、凸面的*個加工齒時，小輪的切齒精度不壞。該要領顛末3個多月的試驗後，

每天抽查30件小輪的數據，發明小輪的齒圈跳動在切齒後爲0.02 mm～0.05 mm，並且非常穩固。這

種精度的小輪顛末熱處理懲罰後，能包管95%左右的産品跳動小于或等于0.07 mm,5%左右爲0.08 mm～

0.10 mm的跳動。

　　HIR直线轴承带法兰LMF6UU LMK8SUU LMH10UU LMF12LUU雖然，以上是對2台機床分別加工小輪的崎岖面的環境而言的。對付同一台機床分別加工小輪

的凹面和凸面時，也表現出有這種紀律性。比方：用法國ZFKK460機床在加工別的小輪的凹面和凸

面時，就有與上述雷同的紀律性。

　　由此可見，操作的切齒序次能提高或穩固小輪的切齒精度。

2.3　操作範例和精切余量

　　對付大輪而言,顛末檢測後發明跳動大的産品每每有雜物在大輪定位面上,大概在大輪的定位面

上有小的碰傷,因此我們對操作加工做了以下劃定：

　　(1)大輪在精切前，首先擦淨大輪的定位面和工裝的定位面，如發明大輪的定位面有小的碰傷

，則應利用锉刀修失該碰傷。

　　(2)對付小輪也同樣要先擦淨定位面後才氣裝入工裝內加工，如發明定位軸承檔有碰傷，則應

用砂布打去該碰傷。

　　根據切削原理可知，精切余量愈大，則切削力愈大，加工後的外貌粗糙度和精度也就愈差。爲

改進齒面的外貌粗糙度，將大輪的精切余量從原來的1.4 mm～1.6 mm改爲1.2 mm～1.3 mm(雙面余

量),這樣還進一步穩固或提高了大輪的切齒精度,齒圈的徑向跳動顛簸範疇也由原來的0.04 mm～

0.11 mm穩固至0.04 mm～0.08 mm。

　　對付小輪的精切也采取了同樣的步伐，把雙面的精切余量由原來的2 mm改爲1.6 mm～1.8 mm,

這也同樣改進了齒面的外貌粗糙度。

3　熱處理懲罰變形的控制和校正

　　在熱處理懲罰變形方面,大輪的變形比力緊張。BJ130大輪一次熱處理懲罰變形的合格率只有40%，60%需

要用油壓機壓平。我們在大輪校正方面積累了以下一些經曆。

　　(1)在校通常，改冷壓爲熱壓，把大輪加熱至80°C左右舉行熱壓。

　　(2)在舉行大輪平面度檢測時，不但測內圈不高出0.2 mm,外圈不高出0.1 mm,而且還增長用平

尺查抄齒平面是否有中間凸出的環境,絕不容許有中凸征象。

　　對付BJ130小輪的校正，在Y41-40單柱校正油壓機事情台上用V形塊支持，用百分表在φ45 mm

軸承處校直爲0.05 mm跳動,後軸承φ35 mm處爲0.1 mm跳動。

　　HIR直线轴承带法兰LMF6UU LMK8SUU LMH10UU LMF12LUU爲了更不壞地提高齒輪精度，我們增長了查抄齒圈徑向跳動爲0.05 mm以下的項目,從而對穩固小

輪熱處理懲罰後的精度起了很不壞的作用。

4　配對前産品的精度檢測和精度分類

　　對付弧齒錐齒輪的老例制造工藝來說，一樣平常在配對前是不作精度檢測的。但是，奧利康

(Oerlikon)公司生産的T20配對機可對每套配對的産品舉行精度的綜合表現，以果斷産品的配對精

度是否合格。

　　對付不具有T20配對機的用戶，弧齒錐齒輪的精度*隨機性地組合。對付BJ130弧齒錐齒輪，

圖紙劃定爲大輪齒圈徑向跳動爲0.11 mm,小輪爲0.065 mm,側隙變革量爲0.15 mm。爲了包管産品的

出廠精度，具體做法是：

　　(1)對付BJ130弧齒錐齒輪，把大輪和小輪分別舉行齒圈徑向跳動的全部查驗，以找出弧齒錐齒

輪精度合格的産品，再舉行配對。

　　(2)爲了提高産品的配對率，又將奧利康公司的skkz調刀儀改裝成齒圈跳動查抄儀，以提高檢

測率，改裝後一個人私家一班可測150～170件BJ130大輪。根據T20檢測機的數據環境，發明有以下紀律

：

ΔFrΣ＝ΔFrA＋ΔFrB　　　　　　　　　　　　　　(1)

式中　ΔFrΣ——大小輪齒圈徑向跳動之和，mm

　　　ΔFrA——大輪齒圈徑向跳動，mm

　　　ΔFrB——小輪齒圈徑向跳動，mm

　　根據公式(1)，對付BJ130弧齒錐齒輪而言，ΔFrΣ=0.175 mm。我們按具體環境，把大輪和小

輪的徑向跳動分爲6類，見下表。

表　大小輪徑向跳動分類       mm

　 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ

大輪 ≤0.05 0.05～0.08 0.09～0.11 0.12～0.13 0.14～0.15 ≥0.15

小輪 ≤0.02 0.03 0.04～0.07 0.08～0.10 0.11～0.15 ≥0.15

　　爲餍足ΔFrΣ=0.175 mm≈0.18 mm的要求,我們對BJ130弧齒錐齒輪接納下列組合的要領:

　　①(0.14～0.15) mm+0.02 mm=(0.16～0.17) mm,約占10%。

　　②(0.12～0.13) mm+0.03 mm=(0.15～0.16) mm,約占20%。

　　③(0.09～0.11) mm+(0.04＋0.07) mm=(0.13～0.18) mm,約占60%。

　　④(0.05～0.08) mm+(0.08＋0.10) mm=(0.13～0.18) mm,約占5%。

　　別的非配套車輛的精度定爲ΔFrΣ≈0.18 mm～0.24 mm,約占5%。

　　對付小輪采取以上綜合步伐後,根本上到達了*的精度合格配套率,大輪到達了95%左右的精

度配套合格率。

天下機床市場預計將連結7.20%的綜合年增長率(CAGR)，並且到2010年其市場範圍將高出688億美元

。在環球機床市場中，金屬切削機床子行業所占的份額大，據預計2007年爲58.53%；預計該子行

業在2001－2010年時期的綜合年增長率也快，到達 7.60%。

　　報告表現，在環球機床消耗的終端用戶中，汽車制造業所占比例大，2007年的占比達42.78%

。同時，在機床消耗上增長快的行業是電子/電氣呆板和配置加工行業，2001-2010年時期的綜合

年增長率預計靠近9%。 

螺紋銑削是議決數控機床的三軸聯動，利用螺紋銑刀舉行螺旋插補銑削而形成螺紋，*在水平面

上每作一周圓周活動，在垂直面內則直線移動一個螺距。螺紋銑削具有加工效率高、螺紋質量高、

*通用性不壞、加工甯靜性不壞等諸多不壞處。現在利用的種種螺紋銑削*種類許多，本文擬從應用

特點、*布局、加工工藝等角度對幾種常見的螺紋銑刀作一些分析介紹。

    1平凡機夾式螺紋銑刀

    HIR直线轴承带法兰LMF6UU LMK8SUU LMH10UU LMF12LUU機夾式螺紋銑刀是螺紋銑削中常用且代價低廉的*，其布局與平凡機夾式銑刀類似，由可

重複利用的刀杆和可方便變更的刀片組成。要是必要加工錐螺紋，也可接納加工錐螺紋的專用刀杆

與刀片，這種刀片上帶有多個螺紋切削齒，*沿螺旋線加工一周即可一次加工出多個螺紋齒，如

用一把有5個2mm螺紋切削齒的銑刀，沿螺旋線加工一周就可加工出5個螺紋深度10mm的螺紋齒。爲

了進一步提高加工效率，可選用多刃機夾式螺紋銑刀。議決增長切削刃數量，可顯著提高進給率，

但散布于圓周上的每個刀片之間的徑向和軸向定位誤差會影響螺紋加工精度。如對多刃機夾螺紋銑

刀加工的螺紋精度不得意，也可實行只裝一個刀片舉行加工。在選用機夾式螺紋銑刀時，應根據被

加工螺紋的直徑、深度和工件質料等因素，只管即便選用直徑較大的刀杆（以提高*剛性）和恰當的

刀片材質。機夾式螺紋銑刀的螺紋加工深度由刀杆的有效切削深度決定。由于刀片長度小于刀杆的

有效切削深度，因此當被加工螺紋深度大于刀片長度時必要分層舉行加工。

    2平凡團體式螺紋銑刀

    團體式螺紋銑刀大多用團體硬質合金質料制造，有些還接納了塗層。團體式螺紋銑刀布局緊湊

，比力得當加工中、小直徑的螺紋；也有用于加工錐螺紋的團體式螺紋銑刀。此類*剛性較不壞，

特別是帶螺旋槽的團體式螺紋銑刀，在加工高硬度質料時可有效低沈切削負荷，提高加工效率。整

體式螺紋銑刀的切削刃上布滿螺紋加工齒，沿螺旋線加工一周即可完成整個螺紋加工，無需像機夾

式*那樣分層加工，因此加工效率較高，但代價也相對較貴。

    3帶倒角成果的團體螺紋銑刀

    帶倒角成果的團體螺紋銑刀的布局與平凡團體螺紋銑刀類似，但在切削刃的根部（或端部）有

專用的倒角刃，可在加工螺紋的同時加工出螺紋端部倒角。加工倒角有3種要領，當*直徑充足

大時，可直接利用倒角刃锪出倒角，該要領僅限于加工內螺紋孔口倒角。當*直徑較小時，可使

用倒角刃議決圓周活動來加工倒角。但在利用切削刃根部倒角刃舉行倒角加工時，要過細*螺紋

切削部門與螺紋間應有肯定間隙，以克制出現幹涉幹涉征象。如加工的螺紋深度小于*的有效切削長

度，則*將無法實現倒角成果，因此選擇*時應包管其有效切削長度與螺紋深度相互立室。

    4螺紋鑽銑刀

    HIR直线轴承带法兰LMF6UU LMK8SUU LMH10UU LMF12LUU螺紋鑽銑刀由團體硬質合金制成，是一種中小直徑內螺紋高效加工*。螺紋鑽銑刀可一次完

成鑽螺紋底孔、孔口倒角和內螺紋加工，淘汰了*利用數量。但這種*的缺點是通用性差，價

格也比力昂貴。該*由頭部的鑽削部門、中間的螺紋銑削部門及切削刃根部的倒角刃三部門組成

。鑽削部門直徑便是*所能加工螺紋的底徑。受鑽削部門直徑的限定，一把螺紋鑽銑刀只能加工

一種規格的內螺紋。在選用螺紋鑽銑刀時，不光要思量被加工螺紋孔規格，還應過細*有效加工

長度與被加工孔深度的立室，否則不能實現倒角成果。

    5螺紋螺旋鑽銑刀

    螺紋螺旋鑽銑刀也是一種用于內螺紋高效加工的團體硬質合金*，也可以一次加工出底孔和

螺紋。該*端部有像立銑刀那樣的切削刃。由于螺紋的螺旋升角不大，因此*作螺旋活動加工

螺紋時，端部切削刃先切除工件質料加工出底孔，然後由*後部加工出螺紋。有些螺紋螺旋鑽銑

刀也帶有倒角刃，可同時加工出孔口倒角。該*加工效率很高，且通用性比螺紋鑽銑刀不壞，*

可加工的內螺紋孔徑範疇爲D～2D（D爲刀體直徑）。

    6銑深螺紋*

    銑深螺紋*是一種單齒螺紋銑刀。一樣平常的螺紋銑刀刀刃上有多個螺紋加工齒，*與工件接

觸面積大，切削力也大，且加工內螺紋時*直徑必須小于螺紋孔徑。由于刀體直徑受到限定，影

響*剛性，且銑螺紋時*爲單側受力，銑削較深螺紋時易出現讓刀征象，影響螺紋加工精度，

因此一樣平常的螺紋銑刀有效切削深度約爲其刀體直徑的2倍。而利用單齒的銑深螺紋*可以較不壞克

服上述缺點。由于減小了切削力，可大幅提高螺紋加工深度，*有效切削深度可達刀體直徑的3

～4倍。

    7螺紋銑削*體系

    HIR直线轴承带法兰LMF6UU LMK8SUU LMH10UU LMF12LUU通用性與高效性是螺紋銑刀的一個突出抵牾，一些具有複合成果的*（如螺紋鑽銑刀）加工

效率高但通用性較差，而通用性不壞的*效率每每又不高。爲辦理這一問題，不少*制造商開辟

了模塊化的螺紋銑削*體系。該*體系一樣平常由刀柄、锪孔倒角刃及通用螺紋銑刀組成，可根據

加工要求選擇差異範例的锪孔倒角刃和螺紋銑刀。這種*體系通用性不壞，加工效率高，但*成

本較高。

    HIR直线轴承带法兰LMF6UU LMK8SUU LMH10UU LMF12LUU以上大概介紹了幾種常用螺紋銑削*的成果與特點。在銑削加工螺紋時，冷卻也至關緊張，

發起利用具有內冷卻成果的機床和*。因爲*高速旋轉時，在離心力作用下外部冷卻液不易進

入。內冷卻要領除可很不壞地對*舉行冷卻外，更緊張的是在加工盲孔螺紋時高壓冷卻液有助于排

屑