无损探伤检测仪器控制的必要性

无损探伤检测仪器控制的必要性

    随着检测要求的不断提高，无损检测仪器已广泛采用数字技术并已逐步进入测量领域，如对几何量和材料特性参数的测量，有必要按照一定程序对仪器指标的持续稳定进行监视和控制，以提高检测结果的可靠性。

    无损检测仪器的主要特性，如超声探伤仪的水平和垂直线性、衰减器误差，磁粉探伤机的电流表指示误差等被称之为仪器的计量特性。这些特性会随着使用时间的延续而变化，而且这种变化可能导致检测结果不确定性的增加。目前在实际工作中存在两个问题：第一，很难要求仪器的使用者即无损检测专业人员始终关注和记录仪器计量特性的变化。因为这种变化需要专用仪器进行检测，一般的无损检测仪器使用部门不可能配备此类仪器。而且监测仪器计量特性变化的工作与正常的无损检测工作有很大差别，无损检测专业人员通常无法独立完成。目前无损检测人员大多采用标准试块或样品对检测系统的部分特性进行校准。严格地说，这种校准仅是对检测系统主要使用性能指标进行粗略的、简单的评价，与专业校准实验室按规范的要求用标准器进行的校准不同。第二，在专业校准实验室对仪器进行校准之后，验证这一重要环节往往被忽视了，甚至很多校准人员和仪器使用人员不知道还有验证过程。无论这个环节是由校准人员还是仪器使用人员实施，将校准后获得的仪器的计量特性与其使用所需的技术指标进行比较，最终确认仪器是否满足使用要求，这样才能达到我们控制仪器的目的。

    为了降低无损检测工作的风险，确保仪器的稳定性和复现性更高，使检测结果更可靠，很有必要在整个检测过程中关注仪器的控制过程，这是确保满足检测要求的重要环节之一。