决定冷冻式干燥机的工作效率的是什么
冷冻式干燥机运用了物理原理，将压缩空气中的水分冷冻至露点一下，使之从空气中析出的空气干燥机。受限于水的冰点温度，理论上来说它的露点温度可接近于0度，实际情况，好的冷冻干燥机露点温度一般在2度左右。
我们在使用空压机时都要配置干燥机，目的就是使压缩机降温。更好的延长压缩机的使用寿命。
当压缩空气冷却时，它所包含的水蒸气就会凝结成液态水，这将会使压缩空气使用时的效率和可靠性降低。更糟糕的是压缩空气中的水分会影响到你的产品质量。使用英格索兰的冷冻式干燥机可以帮助你去除空气系统中的液态水。
使用干燥机的好处:
1、节省使用压缩空气的费用：如果压缩空气足够干燥，您就可以省却了多余的冷凝水排放管道。
2、节省维护保养以及维护的费用：如果压缩空气足够干燥，则设备的润滑得到保证，这意味着您的气动工具、活塞以及阀门等有着更长的使用寿命。如果压缩空气足够干燥，则污垢和灰尘不易聚集，而这些杂质是用气设备损坏的主要原因。
3、提高能源利用率：干燥空气降低了压缩空气系统潜在的泄漏和压力损失的可能。
4、提高生产效率：可增加您的生产时间；增加产品率；减少停产时间。
冷冻式干燥机的优点
1、高效的换热器：减少了冷干机内部的压力损失，改善制冷效果。
2、内置式的疏水阀：可保证将水分从蒸发器后系统中被分离出去。由于使用了大流量、高效率的电子排水阀，分离效果得到了保证。
3、热气旁通阀：这是保持压缩空气露点稳定的关键部件。
4、过滤装置：冷冻式干燥机配置了高效过滤器，这令设备的冷冻系统保持清洁，因而使冷干机持久耐用。
5、冷冻剂高/低压保护开关：冷干机有着完善的自我保护装置，以避免冷冻压缩机的损坏。一个高压保护开关会在冷冻剂压力过高时自动将干燥机停机，同样低压保护开关会在冷冻剂压力过低时自动停机。
干燥空气如何提高您压缩空气系统的效率
如果压缩空气足够干燥，您就可以省去了多余的冷凝水排放管道如倒U型管道，倾斜安放的管道，冷凝水排水管，以及大量的用气点的过滤器等的费用。
节省维护保养及维修的费用
如果压缩空气足够干燥，则设备的润滑得到保证，这意味着您的气动工具，电机，活塞，和阀门可以有更长的使用寿命。
如果压缩空气足够干燥，则污垢和灰尘不易聚集，而这些杂质是用气设备损坏的主要原因。
提高能源的利用率
干燥空气降低了压缩空气系统潜在的泄漏和压力损失的可能性，而这些往往是由于管道的锈蚀引起的。这使得压缩空气的利用率得以提高。干燥的空气令用气设备可以满负荷地运行。
干燥的空气提高您的生产效率
1. 增加您实际的生产时间
干燥的压缩空气使您可以立即开始工作，免去了吹扫空气管道的时间，由于压缩空气干燥，您可以省下维护排水阀和管道过滤器的时间。
2.增加成品率
干燥空气减低了由于压缩空气含水分而导致的废品率。当压缩空气用于混合，搅拌，或输送时，干燥的空气可以减少杂质的混入。干燥的空气可以保证需要稳定，无水的压缩空气的精密仪器正常运行。
除水除油干燥机如何达到zui高的干燥效率
除水除油干燥机的使用可分为单机式与集中式，单机式除湿干燥机通常包括干燥机主机、干燥桶，吸料机。单机式的使用适合于少量多样的干燥，其优点是干燥效率佳，且方便快速换料。集中式干燥机包括一部干燥机主机以及数个干燥桶，每个干燥桶有独立的加热控制器，可以同时干燥数种不同的原料，并配合风量调节阀来控制每个干燥桶的风量。
一个良好的干燥效率决定因素有以下四点：干燥温度、干燥时间、风量、露点。而这四个因素环环相扣，任何一个条件的改变都会影响干燥效果。
干燥温度是指进入干燥桶的空气温度，每一种原料因其物性，例如分子结构、比重、比热、含水率等因素，干燥时温度均有一定的限制，温度太高时会使原料中的部分添加物挥发变质或结块，太低又会使某些结晶性原料不能达到所需干燥条件，例如：PC/120℃，ABS/80~95℃。另外在干桶选择上需要绝缘保温，以避免干燥温度漏失，造成干燥温度不足或能源的浪费。
干燥时间是指原料成型前预干燥的时间，干燥时间太长会造成原料变质或结块或浪费能源，干燥时间太短会造成含水率过高的现象。例如:PC/3-4小时，ABS/3-4小时。
风量是带走原料中水分的*媒介，风量大小会影响除湿效果的好坏。风量太大会造成回风温度过高，造成过热现象（over heat）而影响露点的稳定性，风量太小则无法将原料中的水分*带走，风量也是代表除湿干燥机的除湿能力。
露点温度是指当气体冷却到将含有的湿气凝结成水珠的温度，是一种计测气体干燥（潮湿）程度的单位。气体中的湿气愈少，露点温度就愈低。良好的除湿干燥机露点要能达到-40℃的露点温度。
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