延长螺杆空压机寿命的小常识

延长螺杆空压机寿命的小常识

1  改变空压机的空气过滤器
  原空压机的空气过滤器与空压机器装在—起，使空压机房内噪声过大，空压机发生故障时巡检工听不到，由此发生过两起空压机撞缸事故。我们将空气过滤器移至距离空压机不超过10m的机房外清洁、干燥、通风良好的地方；为了提高空气过滤器的吸尘能力，在里面增加了4×4目的过滤网30层，壳体下部作为油池，过滤油一般用60％气缸油和40％的柴油混合，或用合适的空压机油，空气在过滤器中的流速不超过1～1．5m／s。空压机吸进的空气得到预先的净化，保证了空压机的正常用气，同时减小了噪音，空压机声音出现异常时能及时听到并处理。
2  空压机阀组阀片的使用
  将阀片两面使用，阀片两面受力均匀，提高了阀片的寿命；阀底座磨损后更换比较浪费，我们把弹簧加高1～2mm，克服因磨损而造成的阀组密封不良等现象，使用五、六年来阀件的寿命提高1倍以上。
3  改进冷却系统
  1）冷却方式
    改进前的水路冷却系统，是冷却水*人中间冷却器，出水温度已经升高，而后分3路分别进入1、2级气缸和油冷却器，在冬季环境温度较低时，这种冷却方式对空压机正常运行影响不大，而在夏季，由于环境温度本身很高，空压机进水温度在30cE左右，出口温度达到45℃左右，超过空压机进水温度≤20℃、排水温度≤40℃的要求，致使空气压缩机过热运行。
  2）冷却系统除垢
  冷却器每半年除垢1次，冷却器、水管内的水垢及积碳，可先使用机械方法、后用化学方法除垢；对空压机的气缸和气缸水套每年清洗1次，用人工刮，用水冲洗，也可用5％～10％的盐酸溶液清洗，气缸内的积碳及其他积存物，可先用盐酸溶液清洗，而后用氢氧化钠水溶液清洗。
  4  合理使用润滑油
   严格控制润滑油的油质和油量，如果质量不好或使用量多，润滑油会与灰尘相混变为硬化物，在一定温度压力下与润滑油内的有机物混合焦化成黑色油渣，形成积碳，不但影响气阀、阀片、弹簧、活塞环的正常工作，而且会使空压机过热运行引起爆炸。要根据季节和气温变化及时更换润滑油，在夏季用19号压缩机油，冬季用13号压缩机油，用国家定点厂生产的油。

   （1）适当地选择机器的转速。

   （2）合理地选用阀片材料，采用*的加工工艺和热处理的方法。

   （3）根据压缩机的结构采用合适的气阀结构，选用适当的弹簧力。

   （4）注意及时解决使用中出现影响气阀工作的因素：如注意空气的清洁、不使润滑油大量进入气阀，不使压缩机中的大量水份停留在气阀中、采取适当措施减小管道中气的流波动。

   （5）正确选择余隙容积的大小;

   （6）、保持活塞环的严密性;

   （7）、保持气阀和填料的严密性;

   （8）、保持吸气阀和排气阀的灵敏度;

   （9）、减少气体吸入时的阻力;

  （10）、应吸入较干燥和较冷的气体;

  （11）、保持输出管路、气阀、储气罐和冷却器的严密性;

  （12）、适当提高压缩机的转速;

  （13）、采用*的冷却系统;

  （14）、必要时，清理气缸和其它零件。

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