是用于用于培养微生物或细胞的封闭容器或生物反应装置。
在食品生产过程中，乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程。采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了您产品的保质期和产品的纯正，我们在罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。容量由300-15000L多种不同规格。
二、附加装置
- 搅拌机（多级或无级变速）
- 无菌呼吸气孔（或无菌正压器）
- 进、出料口
- 无菌采样口
- 人孔
- 冷、热水进、出口
- 温度计
- CIP清洗喷淋头
三、技术参数
| 参数 | 500L | 1000L | 1500L | 2000L | 3000L | 5000L | 10000L |
| 内胆尺寸 （直径×高）㎜ | 860× 900 | 1200× 1000 | 1300× 1200 | 1450× 1220 | 1600× 1500 | 1800× 2000 | 2300× 2500 |
| 搅拌转速r/min | 36/72 | 36/72 | 36/72 | 36/72 | 36/72 | 36/72 | 960 |
| 电机功率Kw | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 3.0 |
四、注意事项
- 罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。
- 打开电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。
- 发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。
- 对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。
五、操作步骤
- 校正pH电极和溶氧电极。
- 罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后将罐体放入大灭菌锅灭菌（115℃，30分钟）。
- 待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当；打开电源，设置温度、pH、搅拌速度等， 640r/min下开机转动30min，设定溶氧电极为100。
- 待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。
- 发酵完毕后清洗罐体和电极，将电极插入有4M氯化钾的三角瓶中待用。
六、维护保养
- 如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。
- 压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。
- 清洗 时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤表面。
- 配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。
- 电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。
- 设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽及各管道中的余水；松开罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生*变形。
- 操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期（一年一次）刷油漆，防止锈蚀。
- 经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。
- 定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。
- 如果暂时不用，则需对进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。
产品分类：食品机械/食品加工设备/生物药化设备
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