自动化立体仓库是现代物流系统中迅速发展的一个重要组成部分，主要由高层货架、巷道堆垛机、出入库输送设备、自动控制与管理系统组成，出入库辅助设备及巷道堆垛机能够在计算机管理下，完成货物的出入库作业，实施综合库房管理并与上级管理系统联网，可以实现管理现代化、存取自动化，能够自动完成货物的存取作业，并能对库存的货物进行自动化管理。
与厂级计算机管理信息系统联网以及与生产线紧密相连的自动化立体仓库更是当今CIMS（计算机集成制造系统）及FMS（柔性制造系统）*的关键环节。
自动化所围绕自动化仓储系统开发了多种自动化系统硬件设备及软件产品, 如: 不同类型的库存管理软件、系统仿真软件、图形监控及调度软件、堆垛机输送机控制软件、条形码识别跟踪系统、搬运机器人、码垛机械手、自动运行小车、货物分选系统、堆垛机认址检测系统、堆垛机控制系统、货位探测器、高度检测器、输送系统、码垛系统、自动输送小车等产品。
主要技术性能
1、控制系统：
技术*，采用现场控制总线直接通讯的方式，真正做到计算机只监不控，所有的决策、作业调度和现场信息等均由堆垛机、出入库输送机等现场设备通过相互间的通讯来协调完成。
● 每个货位的托盘号分别记录在堆垛机和计算机的数据库里，管理员可利用对比功能来比较计算机的记录和堆垛机里的记录，并进行修改，修改可自动完成和手动完成。
● 系统软、硬件功能齐全，用户界面清晰，便于操作维护。
● 堆垛机有自动召回原点的功能，即无论任何情况，只要货叉居中且水平运行正常时，可按照下达的命令自动返回原点。这意味着操作人员和维护人员可以尽量不进入巷道。
● 智能的控制系统，可以实现真正的自动盘库功能，避免了以往繁重的人工盘库工作，减轻了仓库管理人员的工作强度，同时保证了出库作业的出错率为零。
2、监控管理系统包括数据管理、入库管理、出库管理、查询、报表、单据与盘库、报警、监控与动画等模块
的适用范围
适合大规模储存货物的高效自动仓库。由系统工程的资源实现硬件和软件控制系统的无缝接口，达到更广泛、更全面的物料输送自动化的信息技术的集成。
的优点
1、大大提高了仓库的单位面积利用率
2、提高了劳动生产率,降低了劳动强度
3、减少了货物处理和信息处理过程的差错
4、合理有效地进行库存控制
5、能较好地满足特殊仓储环境的需要
6、提高了作业质量,保证货品在整个仓储过程的安全运行
7、便于实现系统的整体优化
8、实现管理对接，可与企业内网连接，方便管理
货架简称立体仓库。一般是指采用几层、十几层乃至几十层高的货架储存单元货物，用相应的物料搬运设备进行货物入库和出库作业的仓库。由于这类仓库能充分利用空间储存货物，故常形象地将其称为“立体仓库”。
技术性能
（1）控制系统
（2）监控管理系统
应用领域工业生产领域：
物流领域：
商品制造领域：
军事应用：
仓库设计
1、货架
2、堆垛机
3、输送系统
4、其它辅助设备
技术性能 （1）控制系统
（2）监控管理系统
应用领域 工业生产领域：
物流领域：
商品制造领域：
军事应用：
1、货架
2、堆垛机
3、输送系统
4、其它辅助设备
系统优点
，也叫自动化立体仓储，物流仓储中出现的新概念，利用立体仓库设备可实现仓库高层合理化，存取自动化，操作简便化：，是当前技术水平较高的形式。的主体由货架，巷道式堆垛起重机、入（出）库工作台和自动运进（出）及操作控制系统组成。货架是钢结构或钢筋混凝土结构的建筑物或结构体，货架内是标准尺寸的货位空间，巷道堆垛起重机[1]穿行于货架之间的巷道中，完成存、取货的工作。管理上采用计算机及条形码技术。编辑本段基本介绍
仓库的产生和发展是第二次世界大战之后生产和技术发展的结果。50年代初，美国出现了采用桥式堆垛起重机的立体仓库；50年代末60年代初出现了司机操作的巷道式堆垛起重机立体仓库；1963年美国*在高架仓库中采用计算机控制技术，建立了*座计算机控制的立体仓库。此后，在美国和欧洲得到迅速发展，并形成了专门的学科。60年代中期，日本开始兴建立体仓库，并且发展速度越来越快，成为当今世界上拥有zui多的国家之一。 对立体仓库及其物料搬运设备的研制开始并不晚，1963年研制成*台桥式堆垛起重机（机械部北京起重运输机械研究所），1973年开始研制我国*座由计算机控制的（高15米，机械部起重所负责），该库1980年投入运行。到2003年为止，我国数量已超过200座。立体仓库由于具有很高的空间利用率、很强的入出库能力、采用计算机进行控制管理而利于企业实施现代化管理等特点，已成为企业物流和生产管理*的仓储技术，越来越受到企业的重视。 （AS/RS）是由立体货架、有轨巷道堆垛机、出入库托盘输送机系统、尺寸检测条码阅读系统、通讯系统、自动控制系统、计算机监控系统、计算机管理系统以及其他如电线电缆桥架配电柜、托盘、调节平台、钢结构平台等辅助设备组成的复杂的自动化系统。运用*的集成化物流理念，采用*的控制、总线、通讯和信息技术，通过以上设备的协调动作，按照用户的需要完成货物的自动有序、快速准确、高效的入库出库作业。编辑本段系统简介 是现代物流系统中迅速发展的一个重要组成部分, 它具有节约用地、减轻劳动强度、消除差错、提高仓储自动化水平及管理水平、提高管理和操作人员素质、降低储运损耗、有效地减少流动资金的积压、提高物流效率等诸多优点。与厂级计算机管理信息系统联网以及与生产线紧密相连的更是当今CIMS（计算机集成制造系统）及FMS（柔性制造系统）*的关键环节。 北京机械工业自动化研究所所围绕自动化仓储系统开发了多种自动化系统硬件设备及软件产品, 如: 不同类型的库存管理软件、系统仿真软件、图形监控及调度软件、堆垛机输送机控制软件、条形码识别跟踪系统、搬运机器人、码垛机械手、自动运行小车、货物分选系统、堆垛机认址检测系统、堆垛机控制系统、货位探测器、高度检测器、输送系统、码垛系统、自动输送小车等产品。编辑本段技术性能
（1）控制系统
技术*，采用现场控制总线直接通讯的方式，真正做到计算机只监不控，所有的决策、作业调度和现场信息等均由堆垛机、出入库输送机等现场设备通过相互间的通讯来协调完成。
● 每个货位的托盘号分别记录在堆垛机和计算机的数据库里，管理员可利用对比功能来比较计算机的记录和堆垛机里的记录，并进行修改，修改可自动完成和手动完成。
● 系统软、硬件功能齐全，用户界面清晰，便于操作维护。
● 堆垛机有自动召回原点的功能，即无论任何情况，只要货叉居中且水平运行正常时，可按照下达的命令自动返回原点。这意味着操作人员和维护人员可以尽量不进入巷道。
● 智能的控制系统，可以实现真正的自动盘库功能，避免了以往繁重的人工盘库工作，减轻了仓库管理人员的工作强度，同时保证了出库作业的出错率为零。
（2）监控管理系统
监控管理系统包括数据管理、入库管理、出库管理、查询、报表、单据与盘库、报警、监控与动画等模块编辑本段应用领域 自动化立体库在我国应用非常广泛。概述如下：
工业生产领域：
1 医药生产：医药生产是zui早应用自动化立体库的领域之一，1993年广州羊城制药厂建成了早的医药生产用自动化立体库。此后，吉林敖东、东北制药、扬子江制药、石家庄制药、上药集团等数十个企业成功应用自动化立体库。 2 汽车制造：早应用应用自动化立体库的领域之一。中国二汽是zui早应用自动化立体库的单位。目前国内主要汽车制造企业几乎无一例外的应用自动化立体库。 3 机械制造：是广泛应用自动化立体库的领域之一。如三一重工等。 4 电子制造：联想等电子领域在2000年后开始采用自动化立体库系统。 5 烟草制造业：国内采用自动化立体库zui普遍的行业。而且大量采用进口设备。典型的如红河、长沙等。
物流领域：
1 烟草配送：广泛采用自动化立体库系统。 2 医药配送：为了响应GSP认证，大量的自动化立体库被应用到全国医药流通领域。如国药、上药等。 3 机场货运：较早采用自动化立体库的领域。目前各主要机场均采用立体库系统，用于行李处理。 4 地铁：随着我国地铁建设的蓬勃兴起，自动化立体库应用大面积展开。
商品制造领域：
1 服装：服装领域应用自动化立体库是zui近几年的事情。 2 酒：如洋河、牛栏山等 3 牛奶：蒙牛、伊利等企业有应用。 4 化工：zui早应用自动化立体库的行业之一。 5 印刷、出版、图书：也是广泛应用的行业之一。
军事应用：
应用自动化立体库zui普遍的领域之一。后勤、装备等尤为普遍。
其他：
此外还有很多领域应用了自动化立体库。如岩芯库、轮胎库、教学库等。限于篇幅，不一一例举。编辑本段供货方式 项目总承包（设计、制造、安装、调试、服务）或控制及管理系统分承包。编辑本段组成部分
1、 货架:用于存储货物的钢结构。目前主要有焊接式货架和组合式货架两种基本形式。
2、托盘（货箱）：用于承载货物的器具，亦称工位器具。
3、巷道堆垛机:用于自动存取货物的设备。按结构形式分为单立柱和双立柱两种基本形式；按服务方式分为直道、弯道和转移车三种基本形式。
4、输送机系统:立体库的主要外围设备，负责将货物运送到堆垛机或从堆垛机将货物移走。输送机种类非常多，常见的有辊道输送机，链条输送机，升降台，分配车，提升机，皮带机等。
5、AGV系统:即自动导向小车。根据其导向方式分为感应式导向小车和激光导向小车。
6、自动控制系统:驱动自动化立体库系统各设备的自动控制系统。目前以采用现场总线方式为控制模式为主。
7、储存信息管理系统:亦称*计算机管理系统。是全自动化立体库系统的核心。目前典型的自动化立体库系统均采用大型的数据库系统（如ORACLE，SYBASE等）构筑典型的客户机/服务器体系，可以与其他系统（如ERP系统等）联网或集成。编辑本段优越性能 其优越性是多方面的，对于企业来说,可从以下几个方面得到体现： 1 、提高空间利用率 早期立体仓库的构想，其基本出发点就是提高空间利用率，充分节约有限且宝贵的土地。在西方有些发达国家，提高空间利用率的观点已有更广泛深刻的含义，节约土地，已与节约能源、环境保护等更多的方面起来。有些甚至把空间的利用率作为系统合理性和*性考核的重要指标来对待。 立体库的空间利用率与其规划紧密相连。一般来说，自动化高架仓库其空间利用率为普通平库的2-5倍。这是相当可观的。 2、 便于形成*的物流系统，提高企业生产管理水平 传统仓库只是货物储存的场所，保存货物是其*的功能，是一种“静态储存”。采用*的自动化物料搬运设备，不仅能使货物在仓库内按需要自动存取，而且可以与仓库以外的生产环节进行有机的连接，并通过计算机管理系统和自动化物料搬运设备使仓库成为企业生产物流中的一个重要环节。企业外购件和自制生产件进入自动化仓库储存是整个生产的一个环节，短时储存是为了在的时间自动输出到下一道工序进行生产，从而形成一个自动化的物流系统，这是一种“动态储存”，也是当今自动化仓库发展的一个明显的技术趋势。 以上所述的物流系统又是整个企业生产管理大系统（从订货、必要的设计和规划、计划编制和生产安排、制造、装配、试验、发运等）的一个子系统，建立物流系统与企业大系统间的实时连接，是目前自动化高架仓库发展的另一个明显的技术趋势。 在我国较少的原因： 1980年，我国*座自行研制的开始投产以来，在汽车、化工、电子、烟草等行业的应用逐年增长。其中，典型意义的是我国家电海尔集团物流中心的立体仓库，该仓库高22米，拥有18056个标准托盘位，包括原材料和产成品两大自动化物流系统，全部实现了现代物流的自动化和智能化。编辑本段仓库设计 随着经济化步伐的加快，物流供应链中蕴藏的巨大潜力越来越引起人们的注意。而物流中心则是物流供应链中重要的枢纽之一。它是接受并处理下游用户的订货信息，对上游供应方的大批量货物进行集中储存、加工等作业，并向下游进行批量转运的设施和机构。而实现这些功能的直接执行机构包括： （1） 自动仓储设备（） （2） 其它货架（平面托盘货架与流动货架等） （3） 各种输送机（辊道输送机、链条输送机、皮带输送机、升降移载机、提升机等） （4） 各种分拣设备 （5） 无人台车（AGV、RGV、LGV） （6） 其它各种辅助设备 作为物流中心的重要组成部分，（Automatic Storage & Retrieval System）直接影响到企业*制定的战略和计划、指挥和调整企业的行动。这里，简单谈一下它的设计步骤，一般分为以下几步： 一、收集、研究用户的原始资料，明确用户所要达到的目标，这些原始资料包括： 1、明确与上游、下游衔接的工艺过程， 2、物流要求：上游进入仓库的zui大入库员、向下游转运的zui大出库量以及所要求的库容量； 3、物料的规格参数：物料的品种数、物料包装形式、外包装尺寸、重量、保存方式及其它物料的其它特性； 4、立体仓库的现场条件及环境要求； 5、用户对仓库管理系统的功能要求； 6、其它相关的资料及特殊要求。 二、确定的主要形式及相关参数 所有原始资料收集完毕后，可根据这些*手资料计算出设计时所需的相关参数，包括：①对整个库区的出入库总量要求，亦即仓库的流量要求：②货物单元的外形尺寸及其重量；⑤仓库储存区（货架区）的仓位数量：④结合上述三点确定储存区（货架厂）货架的排数、列数及巷道数目其它相关技术参数。 三、合理布置的总体布局及物流图 一般来说，包括：入库暂存区、检验区、码垛区、储存区、出库暂存区、托盘暂存区、不合格品暂存区及杂物区等。规划时，立体仓库内不一定要把上述的每一个区都规划进去，可根据用户的工艺特点及要求来合理划分各区域和增减区域。同时，还要合理考虑物料的流程，使物料的流动畅通无阻，这将直接影响到的能力和效率。 四、选择机械设备类型及相关参数
1、货架
货架的设计是立体仓库设计的一项重要内容，它直接影响到立体仓库面积和空间的利用率。 ①货架形式：货架的形式有很多，而用在的货架一般有：横梁式货架、牛腿式货架、流动式货架等。设计时，可根据货物单元的外形尺寸、重量及其它相关因素来合理选取。 ②货格的尺寸：货格的尺寸取决于货物单元与货架立柱、横梁（牛腿）之间的间隙大小，同对，在一定程度上也受到货架结构型式及其它因素的影响。
2、堆垛机
堆垛机是整个的核心设备，通过手动操作、半自动操作或全自动操作实现把货物从一处搬运到另一处。它由机架（上横梁、下横梁、立柱）、水平行走机构、提升机构、载货台、货叉及电气控制系统构成。 ①堆垛机形式的确定：堆垛机形式多种多样，包括单轨巷道式堆垛机、双轨巷道式堆垛机、转巷道式堆株机、单立柱型堆垛机、双立柱型堆垛机等等。 ②堆垛机速度的确定：根据仓库的流量要求，计算出堆垛机的水平速度、提升速度及货叉速度。 ③其它参数及配置：据仓库现场情况及用户的要求选定堆垛机的定位方式、通讯方式等。堆垛机的配置可高可低，视具体情况而定。
3、输送系统
根据物流图，合理选择输送机的类型，包括：辊道输送机、链条输送机、皮带输送机、升降移载机、提升机等。同时，还要根据仓库的瞬时流量合理确定输送系统的速度。
4、其它辅助设备
根据仓库的工艺流程及用户的一些特殊要求，可适当增加一些辅助设备，包括：手持终端、叉车、平衡吊等。 五、初步设计控制系统及仓库管理系统（WMS）的各功能模块 根据仓库的工艺流程及用户的要求，合理设计控制系统及仓库管理系统（WMS）。控制系统及仓库管理系统一般采用模块化设计，便于升级和维护。 六、仿真模拟整套系统 在有条件的情况下，对整套系统进行仿真模拟，可以对立体仓库的贮运工作进行较为直观的描述，发现其中的一些问题和不足，并作出相应的更正，以优化整个AS/RS系统。 七、进行设备及控制管理系统的详细设计 以上所述为设计的一般过程，在具体设计中，可结合具体情况灵活运用。编辑本段系统优点 一、节约仓库占地面积，使仓库的空间实现了充分的利用。由于采用大型仓储货架的拼装，又加上自动化管理技术使得货物便于查找，因此建设就比传统仓库的占地面积小，但是空间利用率大。在发达国家，提高空间的利用率已经作为系统合理性和*性的重要考核指标。在提倡节能环保的今天，在节约占地资源上有着很好的效果，也是必将使未来仓储发展的一大趋势。 二、自动化管理提高了仓库的管理水平。采用计算机对货品信息进行准确无误的信息管理，减少了在存储货物中可能会出现的差错，提高了工作效率。同时，立体自动化仓库在入库出库的货品运送中实现机动化，搬运工作安全可靠，减少了货品的破损率，还能通过特殊设计使一些对环境有特殊要求的货品能有很好的保存环境，比如有毒、易爆的货品，也减少了人在搬运货品时可能会受到的伤害。 三、可以形成*的生产链，促进了生产力的进步。专业人士指出，由于的存取效率高，因此可以有效地连接仓库外地生产环节，可以在存储中形成自动化的物流系统，从而形成有计划有编排的生产链，使生产能力得到了大幅度的提升。
