一、草甘膦干燥机概述
草甘膦是一种高效、低毒、低残留、广谱性有机磷芽后除草剂。草甘膦干剂要求湿含量0.3%～0.5%，每t产品约需脱除水分0. 12～0.17t，干燥过程需消耗大量的热量，而且干燥过程对产品质量有较大的影响，因此选择合适的干燥方法并对干燥过程进行优化设计，对于提高干燥过程热效率、降低草甘膦生产成本和保证产品质量具有重要意义。草甘膦湿料是一种散粒状结晶物料，通常含水约12%左右，但有时结晶操作不好，含水可达20%以上，且颗粒较细。草甘膦湿料中还含有少量酸及有机杂质。由于有酸的存在对设备有较强的腐蚀性；而有机杂质的存在导致湿物料有一定的粘性，物料中有部分团块，在干燥过程中也易粘结成团。因此干燥具有一定难度。常州市力度干燥设备有限公司在克服以往干燥设备缺点的情况下,综合考虑草甘膦干燥过程中显现的热效率不高、动力消耗大,操作不稳定,质量影响,水分控制困难等多方面特性,研究开发了新型流化床干燥机并采取了许多有效的技术和手段，取得了良好的效果。
二、草甘膦干燥机原理
草甘膦颗粒干燥机的物料自进料口进入机内，在振动电机或其他方式提供的激振力作用下,在空气分布板上跳跃前进,同时空气经过滤后，被加热到一定温度，由风口进入干燥机下风室中，物料在振动力和经空气分布板均风的热气流双重作用下，呈悬浮状态与热气流接触，物料颗粒与热介质之间进行着激烈的湍动，使传热和传质过程得以强化，干燥后的产品由排料口排出，蒸发出的水份和废气经旋风分离器回收粉尘后，排入大气。下床体为床层提供了一个稳定的具有一定压力的风室。调节引风机，使上箱体中床层物料上部保持微负压，维持良好干燥环境并防止粉尘外泄。
三、草甘膦干燥机特点
1.由于草甘膦湿料含量较高并且有一定的粘性,在干燥中易结团,进料室物料不易硫化,因此干燥机*室采用较大直径的圆形室,并配有机械耙散装置使湿物料一进入流化床就能立即分散达到较低的平均湿含量,同事使较松散的湿团物料得到有效破碎,保证良好的流化状态。
2.采用传导供热与对流供热相结合的方式,减少空气用量,提高干燥过程的热效率,减少动力的损耗。该设计也明显优于普通流化床和气流干燥,能大幅度降低干燥成本。
3.进料采用自动控制,保证产品湿含量的稳定,速度均可调节。
常州市力度干燥设备有限公司公司吸收国内外的*技术技术与经验，严格按国家GMP的要求设计、开发、安装和服务于一体，同时严格按照质量体系标准实施，确保了产品质量，在干燥设备的开发、研究中不断地创新改造，质量不断地提高，全国各地。公司凭着雄厚的综合实力，以同行的专业人才和技术装备为基础，以高品质的产品为支柱，不断完善的的营销管理体系为依托，创造高美誉的力度品牌，在干燥行业确立了不可动摇的地位。这是一个充满竞争的时代，力度执着追求，的信誉，*品质。
