瓜子仁油炸生产线 裹粉花生油炸生产线 连续自动油炸线
一、概述
全自动油炸生产线设备全部选用进口优质不锈钢材料精制而成，洁净美观。利用导热油炉，采用闭路循环加热方式，可选用燃煤、燃气、燃油等多种能源。广泛应用于豆类，如蚕豆、黄豆、青豆等；坚果类，如花生米、腰果、核桃仁等油炸加工。可实现从原料投入到成品的全程自动化连续工作，即可连续油炸、滤油、浸油、脱油、冷却、拌粉（添加剂混合）。自动化程度高、劳动强度低，节省人力，生产效率高。
二、工艺流程
原料输送机 → 油炸机 → 浸油机 → 输送机→ 脱油机→
连续过滤机
输送冷却机 → 自动拌料机 → 输送机
定量添加剂机
三、 设备功能
1. 原料输送机，采用闭路循环网带，将合格原料输送到油炸机内。
2. 油炸机，油炸笼采用绞龙滚筒式，有利于实现物料在油炸过程中的翻滚、受热均匀；锅腔采用半圆式结构，*并且注油容积较少，而热量利用率zui大，提高了生产效率。变频调速，可炸制不同的原料。炸笼和集烟罩可以通过电动提升系统提出炸机，方便清理炸锅内部的残渣。油炸机配有在线过滤装置，可对炸油进行在线连续过滤，自动清除滤层积渣，保持炸油新鲜。不需繁琐的拆装，使用时不产生耗材，节省成本。
3. 浸油机，采用闭路循环网带箱式结构，变频调速，冷却降温，能确保食品的工艺效果和口感。可将传送槽提出浸油箱，随时清理箱内残留物。
4. 输送机，采用闭路循环网带，将经过浸油的食品物料传送至下一工序设备。
5. 脱油机，借助离心力，去除粘附于食品物料表面上多余的油脂。可变频调速，可自行调整脱油时间，可连续工作。
6. 输送冷却机，采用闭路循环网带，将脱油后的食品传送至下一工序，并加以冷却降温。
7. 自动拌料机，采用八角滚筒倾斜运转拌料形式，变频调速，自动定位放料，添加剂的加入可根据客户要求设计，即可人工称量添加，也可采用定量添加剂机自动计量添加。添加剂与食品物料混合均匀、搅拌柔和。
8. 输送机，采用闭路循环网带，将成品传送至包装工序
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