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10-300吨/日浓香花生油成套设备

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  • 公司名称河南双穗机械设备有限公司
  • 品       牌
  • 型       号双穗DH-688
  • 所  在  地郑州市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2018/5/21 21:09:57
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河南双穗机械设备有限公司是从事油脂制取成套设备设计,制造的专业性工程公司。主导产品为油脂制取加工成套设备、粮食加工设备,近期又开发拓展了水处理成套设备。
公司有职工128余人,其中各类专业技术人员35人,具有中高级职称的3人。公司占地面积10万平方米,拥有固定资金800多万元,具有铸、锻、金切、热处理及铆焊冷作等门类齐全的加工设备200余台,具有一、二类压力容器设计,制造资格和国家二级计量合格证,还具有*的检测手段和严格完善的质量保证体系。
公司是国家机械工业部定点生产油脂成套设备的骨干企业,是机械工业部认定的“替代进口产品”生产基地,也是我国油脂成套设备的出口基地,公司开发的新产品多次被列为“*新产品”,并先后荣获国家机械委科技进步二等奖,国家科委“星火计划”成果银奖,全国农副产品加工机械“双优”产品金奖等殊荣,1993年,被评为全国“Z受用户欢迎的农副产品加工机械”。近7年来,又连续出口到东南亚、中东、非洲、南美等多个国家和地区。公司在国内外承建的大中型植物油厂已超过280家,*达30%以上。公司密切关注并吸收国内外*技术,坚持发展创新,不断将新产品推向市场。
目前,公司可为植物油厂提供30~1000t/d规模的预处理预炸成套设备,15~1000t/d浸出成套设备和10~600t/d油脂精炼成套设备,并可以为用户承担从建厂咨询、可行性研究、油厂工艺工程设计,到设备供货、安装调试、人员培训及备件供应的“交钥匙工程”。公司的成套设备,有适宜油菜籽、花生、葵花籽、棉籽、油茶籽、玉米胚芽等高含油料直接浸出的机型;有达到或接近同期技术水平的大中型成套设备,也有5~10t/d的微型油厂成套设备;有能生产国标要求的一级油、二级油半连续或全连续精炼成套设备;也有生产三级油、四级油的间歇式精炼成套设备;有适宜大宗油料加工的机形、也有适宜于特种油料加工的机型。公司在多年生产各种油脂制取加工设备的基础上,将固定栅板浸出、二次蒸汽利用、蒸汽闭路循环、负压蒸发、膨化浸出、低温脱容、油料蛋白提取、物理精炼混合油精炼及菜籽粕、棉籽粕脱毒等*技术,用于油厂传统工艺设备的技术改造上,为我国油脂工业的技术进步进行着不懈的努力。
河南双穗机械设备有限公司,将以其雄厚的技术实力及三十余年的丰富经验,以坚定的步伐,走向未来,走向世界。公司全体员工愿与全国油脂界同仁并肩携手,共同托起我们油脂工业明天的辉煌;愿与国内外新老用户和各界朋友真诚合作,共谋发展。


主营产品:
*榨油机 油脂加工成套设备,油料预处理、预榨、压榨、浸出,精炼设备,分提 冬化油脂精炼设备.
*小型高级烹调油成套设备1T-10T
*精练成套设备10-200吨/日
*10-300吨/日浓香花生油成套设备  
*罐组式浸出成套设备5-20吨/日    
*10-100吨/日营养调和油成套设备   
*预处理成套设备10-600吨/日
*过滤系列产品:
ML毛油过滤器;
JL油脂精滤器;
BL棒式过滤器;
HL系列混合油过滤机;
*棕榈深加工成套设备。

榨油机 油脂加工成套设备,油料预处理、预榨、压榨、浸出,精炼设备,分提 冬化油脂精炼设备
本生产工艺采用物理压榨取油法,*焙炒工艺,解决了花生制油的生香和留香问题。要求原料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压,使油脂从油料中分离出来。
10-300吨/日浓香花生油成套设备 产品信息

详细说明:

本生产工艺采用物理压榨取油法,*焙炒工艺,解决了花生制油的生香和留香问题。要求原料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压,使油脂从油料中分离出来。机榨过程中添加炒籽,经榨机榨制后,采用天然过滤提纯技术制得产品。该工艺废除了浸出油采用的溶剂、碱、超高温精炼等影响成品油的不利工艺,从而保存了成品油脂中的天然营养成份,保持了花生的原汁原味,香味醇厚,不含溶剂残留和含皂量,是一种现代工艺与传统工艺相结合的制油工艺。

 

本生产工艺采用物理压榨取油法,*焙炒工艺,解决了花生制油的生香和留香问题。要求原料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压,使油脂从油料中分离出来。机榨过程中添加炒籽,经榨机榨制后,采用天然过滤提纯技术制得产品。该工艺废除了浸出油采用的溶剂、碱、超高温精炼等影响成品油的不利工艺,从而保存了成品油脂中的天然营养成份,保持了花生的原汁原味,香味醇厚,不含溶剂残留和含皂量,是一种现代工艺与传统工艺相结合的制油工艺。

 

 

 

      清理后的原料再进行分级,分级后的上好花生米作为食品直接出售,完整米粒约15%经炒籽、冷却、破碎后进入榨油机;破碎及瘪花生米不可进入炒籽机,避免炒焦或着火,这部分物料与其它完整花生米经破碎、轧胚、蒸炒后进入榨油机。

      机榨毛油经澄油箱沉降分离、叶片过滤机过滤、采用我公司*的离心脱胶法脱去胶质、再经干燥、冷却、板框过滤后进入成品油储罐。离心脱胶法的采用,缩短了胶质的自然沉降时间,减少了设备和房屋建筑投资。

 

 工艺特点:

1.全部工艺设备连续化、机械化操作;

2.采用电脑自动化控制系统,电脑显示、控制、记录;车间设独立控制室,集中控制;内设大屏式模拟控制屏,设自动报警、联锁控制;温度、压力、料位、流量自动控制仪表,确保在控制室内能了解、控制车间运行情况

3.配备强大的除尘系统,以满足生产和环保的要求;

4.清理出的轻、细杂能够回加到粕中,也可集中存放、外运。

 

 

工艺流程示意图

原料--→接料--→钢板仓--→计量-----→清选去杂--→破碎--------轧胚--→蒸炒------               ↓                                ↑
                                炒籽---→冷却-----→破碎--------------

压榨 --→毛油--→脱胶精制--→浓香花生油--→油罐

关键词:过滤机
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