果汁饮料生产线

果汁饮料生产线介绍
     适应于各种果汁饮料灌装生产，经过简单的调整部分零部件，采用微负压高温灌装技术，灌装更迅速、稳定、准确、设备配完善的回流系统，同时避免饮料的二次污染及氧化，机体结构善，控制系统完整，操作方便，自动化程度高。与物料接触零部件均用不锈钢制造，卫生易清洗。

      果汁饮料灌装设备采用*的PLC可编程自动控制，人机界面触摸屏，并配备了CIP清洗系统，在一机上实现冲瓶、灌装，封盖多项操作，外形设计美观，科学合理，维修方便。悬挂式卡瓶口，更换瓶型方便，快捷省力，实现了无瓶不送盖系统，卡瓶自动停机系统，整机运作时噪声小，变频器控制等关键电器元件采用。

 果汁饮料生产线

水处理过滤设备

饮料用水需要达到国家标准， 原始水源经过不同途径过来，所以需要过滤净化器进行过滤消毒，出去水中的大颗粒杂志、悬浮否、污浊，同时还有去除水中的有机物和异味。

灌装机整机

   冲洗、灌装、旋盖三功能合在一个机体上，全过程实现自动化，适用于聚酯瓶、塑料瓶灌装含气饮料，各部分的适用瓶型调整采用手柄转动实现，轻松自如，简便快捷。灌装方式采用了新型的微负压高温热灌装，使灌装速度更快更稳定，所以与同规格的机器相比本机的产量更高，效益更大。本机采用了*的日本三菱可编程控制器（PLC)控制机器的自动运行，进瓶链道采用风送，与主机变频器相互配合使进瓶运行更稳定可靠。光电检测各部件的运行状况，所以自动化程度高，操作简便。在此基础上，其封口方式可以选配铝金属防盗盖和塑料盖。是饮料生产厂家理想的设备。

汽水混合机

是用于生产各种含汽饮料的设备，是将水、糖浆、二氧化碳等均匀混合碳酸化的的设备，如汽水，汽酒、可乐、含汽果汁饮料、啤酒等，是含汽饮料生产线中的主要设备，特别是含汽量较高的饮料生产线。

灌装机冲洗头

瓶子由通过风送道传递，然后通过拨瓶星轮传送至三合一机的冲瓶机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，冲瓶夹喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机.

 
灌装机灌装头

冲洗干净的空瓶通过洗瓶传动机构的输送，落在推瓶架上，推瓶气缸工作，把空瓶推到灌装位置，使灌装嘴对准水瓶口，等纯净水冲洗完毕，灌装水泵启动灌装。(灌装时间由用户根据需要进行调节)，当灌装满时，PLC发出控制信号，灌装电磁阀关闭，停止灌水，灌装结束后，靠下一个水瓶将已灌满的水瓶送至理盖区套盖，并送至压盖区，压盖气缸带动压盖器将瓶盖压紧。至此，一个洗灌周期完成。

 
灌装机旋盖头

灌装阀打开后物料通过灌装阀完成灌装过程，灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。

参数如下

【主要结构】：

 机架

 整机的重要支撑，因有足够的强度和稳定性，台面材质为SUS304精铸不锈钢部件。

 传动系统

 包括电机、减速箱、星轮轴、一次灌装、系统主轴、封口系统支撑等。

 输送系统

 本系统包括进星轮、出瓶星轮、中间星轮、出瓶护板及护瓶样板等部件。

 灌装机冲洗头

此部件主要包括灌装箱（缸）、灌装阀、持瓶器及凸轮降机构等。含气饮料灌装设备 瓶装碳酸饮料加工灌装设备灌装阀用不锈钢材质制作,密封件为三元一丙,弹簧用特殊的不锈钢制作。

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