一、微孔精密过滤机的性能与特点
1、微孔过滤机---PE/PA管以烧结成的聚乙烯PEPAC微孔管作为过滤介质，其毛细孔孔道细而弯曲，可过滤0.3微米以上的固体微粒，滤液清，对0.3微米以下的微粒，只在起动时有一点穿滤，一旦形成薄薄的滤层后，很快变清。
2、“微孔PEPAC管”是一种刚性较好的微孔过滤介质（不像泡沫塑料那样刚性差），当温度不太高时，在拉、压力作用下变形很小，在过滤管外表面形成的滤饼，只要用压缩空气把吹，就很容易脱渣，即使粘性大的渣，只要压缩空气压力高，进气速度快能使其脱离。对于粘性滤饼，如果过滤介质是滤布，用目前通用的自重脱渣，振动脱渣或反吹脱渣都较困难，效果大不好（除非是浆状湿出渣），因此，微孔PEPAC管能解决粘性滤饼的脱渣问题，而操作又简便，机械设备结构紧凑不复杂，此外，滤饼被压缩空气反吹脱离后，空气从毛细孔中高速射出，气流的动能可将过滤时堵塞在毛细孔内的固体微粒强制排出。因此，这种过滤设备的脱渣与过滤管的再生很方便，操作工人的劳动强度较低。
3、微孔过滤机---PE/PA管（单芯）能耐酸、耐碱、耐醛、耐脂肪烃、耐放射性辐射等，化学性能很优良，耐有机溶剂的性能也很好，在80℃以下可耐酯酮、醚等有机溶剂。
4、“微孔PEPAC过滤管”可用车、刨、烫、焊接或粘接方法再加工，比重也很轻，为0.5-0.7，因此安装很方便。
二、过滤机的分类
一、湿出渣式（一层过滤）
主要特点：
1、使用本公司生产的微孔管作为过滤介质，过滤精度高，可反复再生使用，寿命长。
2、耐酸、碱性强
3、在密闭条件下连续过滤，安全性高，操作方便,劳动强度低,占地面积小等优点。
4、排渣口可根据需要设计为手动式、碟阀式、球阀式、气动快开式等多种形式。
二、干出渣式（二层过滤）
主要特点：
1、使用微孔管作为过滤介质，过滤精度高，可再生反复使用。
2、耐强酸、强碱性强。
3、过滤机底层设有微孔管，使过滤后的滤渣比较干，滤液一次滤完，对应用在间歇性过滤以及上下批不能混合的过滤中效果非常好。
4、可对原料在过滤机内进行搅拌、洗涤、曝气与过滤一次完成，可达到理想的效果。
5、根据具体情况，外层可加夹层保温。
6、排渣口可设为气动快开式、手动式（具体可根据客户要求加工）。
三、PE型系列微孔精密过滤机的操作事项
1、（单芯）起动时，至少要有5-10分钟的低压（或低真空）的起动时间，其工作压力不超过0.03Mpa，然后将压力（或真空）逐步增加。避免一起动就将压力（或真空）迅速上升到操作压力（操作真空）。
2、过滤操作压力一般不超过0.3Mpa，具有压差数值应该根据物料性能确定。
3、PE微孔管使用一定次数（根据物料性能而定）后需要进行化学再生，即再进行循环过滤式再生，这样再生的时间短，又较安全。
4 、对过滤机进行反吹的阀门应用球阀，不可用闸阀或截止阀，反吹用的通气管的管径不能太小。至少不小于40毫米。反吹时开放球阀的动作要迅速。
5、PE微孔管由于机械性能好，不会发生破裂等弊病，反吹落渣均采用0.4-0.6Mpa的压缩空气、落渣情况良好，反吹也起着毛细孔的再生作用，可将堵塞在毛细孔内的固体微粒大部分反吹出来，但经*使用后，可能毛细孔内累积部分固体微粒，影响过滤效果，此时可进行化学再生，即将PE微孔管放在酸液或碱液中浸泡，然后再用水冲洗干净，重复使用效果如初，毫无衰减。比起涤纶等滤布的落渣、再生、清洗要容易得多，再利用价值也大得多，一般情况下，只要掌握好空气反吹方法，基本上不需要化学再生。有一点需要注意，就是遇到粘性物料过滤时，这种东西易吸附在PE微孔管管壁上，反吹时不易吹落，象一层胶水样糊在管壁外部，这样就大大影响了过滤效果。遇此情况，需对症下药，消除物料的的粘附状态，方可有效过滤。
6、不管使用几台过滤机，均要配备一只反吹用“储气罐”，容积至少要0.5M3,10M3以上的过滤机，一般要1M3的储气罐（电镀液过滤机可以不用储气罐，而直接用小型空压机的空气反吹）。
7、微孔管可反复使用。再生方法简单，可用气体吹法再生、可用化学法再生（用2%氢氧化钠溶液或市售食碱溶液浸泡12-24小时，水洗后，再用2%盐酸或食用白白醋浸泡12-24小时）也可用热水加热法再生。
四、过滤机主要技术参数
如您对此产品感兴趣请：
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