新型氧化铝回转窑技术——【分宜】执行到位
物料温度变化是很难掌控的一个过程，在冶金回转窑反应管底部，大约在与进料点相同的水平面上，燃料由烧嘴送入反应管，与来自冷切系统的、温度为600-700°C的二次风混合、燃烧。燃烧放出的热量被悬浮于气流中的物料立即吸收，冶金回转窑内物料分解在瞬间完成，即物料在反应管内仅停留1.-1.5s即可完成轻烧。轻烧后的物料被气体带入收集成品料的旋风筒中，经分离后通过溜子进入冷切系统。
同物料在预热系统的运动规律一样，物料经旋风筒12.20二级冷切后被排出炉外，由螺旋21或者风动泵送入下步工序。经二级冷切后，物料由850-950°C降至300°C一下，出一级旋风预热器的废气温度一般低于180°C，经布袋除尘器净化后由排烟机排入大气,根据我们在以前讲述过的《冶金回转窑良好的轻烧工艺条件》在冶金原料进入第三级旋风预热器进行第三级预热，完成全部预热过程。经过三级预热后的原料温度已达到600-700°C，冶金原料分解达到25%左右，zui后由第三级别的旋风预热器的下料溜子进入反应管中燃烧。冶金回转窑内原料的燃烧至此完成。
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符合要求的合格水泥原料将由水泥回转窑加料螺旋或者加料风动泵加到二级筒的排气管内，以想近于气流的速度与气体同向流动，并被气体加热，一起进入一级旋风预热器，在一级旋风预热器中与气流分离并且沉积，完成*级预热过程。从一级旋风预热器沉积的物料通过水泥粉料溜子进入三级旋风预热器的排气管内，被气流带入二级旋风预热器，在二级旋风预热器中物料再次被分离沉积，并且完成二级预热过程。以上是水泥回转窑二级预热过程.
