麻城新型高岭土回转窑——成品质量挂窑皮的目的是为了延长耐火砖的使用寿命，是回转窑筒体不受损伤，并可减少热量向外散失，太高热效率。在挂窑皮的三天中，火力是随着窑皮的增厚而提高的。开始挂窑皮时，火砖并没有保护层，来料以后才挂上些窑皮，由薄到厚慢慢地增长，此时的窑皮还经受不住高温，因此，料层必须逐渐增厚，才能使烧成带温度相应地提高。如果一开始下料就多，料层必然厚，就要提高烧成带的火力去适应料层厚的需要，而使物料与火砖的温差增大，窑皮不易粘挂，这样火砖容易受损。若开始时保持较薄的料层，物料预热就好，到烧成带后容易烧成和控制，热工制度稳定，快速率高，相应的火焰顺畅，温差小，为粘挂窑皮创造了良好的条件。随着窑皮的不断增厚而增大下料量，增厚料层，提高火力，适时地提高产量，是操作者的作务之一。钨、铬、锂等冶炼过程中，采用与氧化铝生产相似的苏打烧结回转窑。例如，将钨精矿、碱与硝石配成料后，在750~950摄氏度下烧结成孰料，形成可溶性钨酸钠。经湿磨和浸出得到钨酸钠溶液，进而制成钨酸。由钨酸制成钨粉的过程，先要经过两次外热窑的处理。*步是在干燥煅烧回转窑中加热到750~820摄氏度，并逆流通以氢气，是三氧化钨还原成二氧化钨。二氧化钨再在其他炉中用氢气二次还原成钨粉。在铬的生产中，是用普通回转窑将氢氧化铬烧成氧化铬。
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