一、大型意大利面生产设备主要流程：
真空和面：将原料与定量的水自动混合并搅拌均匀, 加水量与搅拌时间可提前设定，采用真空和面，设备操作简单易清洗；
喂面：通过螺杆输送使面团均匀、稳定的落入到挤出工序，输送速度可调；
意面挤出：挤出使面团成型，模具孔径及形状可调，本公司设备模具为欧洲进口，产品外观整齐；
定长切断： 切口整齐，无粘连，切割长短统一。
预干燥：为了更好的干燥效果，先要对意面进行高温表面脱水。有加温加湿系统。
干燥及冷却：预干燥后的产品过入干燥机，为了达到均匀的干燥效果， 干燥隧道依据干燥曲线自动调控，使产品含水量内外均匀；将干燥后的意面冷却到温室进行包装，从而保证产品质量，便于保存；
二、大型意大利面生产设备特点：
该生产线采用连续工业化生产设计，由原料自动输入至意面自动计量包装，生产各环节无须人手操作，减少产品二次污染，保证了所生产的食品安全卫生。
该系列生产线具有自动化程度高，工艺流畅，易于操作， 产品粗细度可调，成品合格率高， 深受用户欢迎。
本生产线产能从每小时300公斤到1000公斤不等，满足不同规模企业的需要。
生产线运行流畅、性能稳定可靠、故障率低：生产线结构设计科学合理，所有备件及配件均采用国内或产品。同时在生产线的重要工艺环节装有自动检测传感器，可实时监控工作情况，做到产品质量可追溯。
整机内、外包均采用SUS304不锈钢材质，挤压机套筒内壁采用SUS304不锈钢材质、挤压螺杆为合金钢材质，整机可全部用水清洗。各管路均为快接形方式，易于拆卸清洗。
