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全自动易拉罐生产线 易拉罐灌装设备

参考价面议
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称张家港市骏科机械有限公司
  • 品       牌
  • 型       号DGC12-4
  • 所  在  地苏州市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2017/3/16 14:59:53
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1、 中、小型矿水、纯净水罐装生产线2000-30000瓶/时。 
2、 果汁、茶饮料热灌装生产线2000-30000瓶/时。 
3、 碳酸饮料等压灌装生产2000-30000瓶/时。 
4、 酱油、醋、食用油灌装生产线2000-6000瓶/时。 
5、 三、五加仑桶装饮用水生产线60-1500桶/时。 
6、 1加仑瓶装饮用水生产线600-5000瓶/时。 
7、 豆奶、花生奶等蛋白饮料成套尘和线0.5-4T/时。 
8、 复合果蔬汁、粉加工成套设备1-10T/时。 
9、 食用油*包装生产线。 
10、饮料加工前处理成套设备。 
11、水处理(矿泉水、纯净水、食品工艺用水)成套设备2-20T/时。 
12、相关设备:吹瓶机、理瓶机、倒瓶机、喷淋冷机、浓缩设备、CCP清洗机、超高温瞬时灭菌器、贴标机等
 

瓶装水生产线、果汁全套生产设备、碳酸饮料生产线、易拉罐灌装线、5加仑大桶水生产线及各种果汁加工生产设备
全自动易拉罐生产线 易拉罐灌装设备,该生产线主要用于马口铁三片罐与二片罐易拉罐的灌装、封口,可以灌装果汁、凉茶、核桃露、咖啡等不含汽饮料。定量灌装,灌装速度可调。产量范围 2000-24000罐/小时(350ml)。主机采用日本三菱PLC触摸屏控制,全自动化操作,主机采用PLC触摸屏控制,操作方便。
全自动易拉罐生产线 易拉罐灌装设备 产品信息

温馨提示


产品介绍

全自动易拉罐生产线 易拉罐灌装设备,不含气饮料、果汁、凉茶(易拉罐)饮料全套生产设备:

1、本机主要用于饮料的作业:本机将灌装旋盖二合一功能合为一体

2、全过程实现自动化,适用于两片罐、马口铁三片罐灌装果汁,矿泉水,加温控装置还可以进行热灌装,

3、各部分的适应瓶型调整采用手柄转动实现,轻松自如,简便快捷,

4、灌装方式:采用新型的微压灌装,使灌装速度更快更稳定,所以与同规格的机器相比本机产量更高,效益更大。

5、本机采用了*的OMRON 可编程变频器(PLC)控制机器的自动运行,进瓶链道采用变频调速,与主机变频相互

配合使进瓶运行更稳定可靠。光电检测哥部件的运行状况,自动化程度高,操作简便。在此基础上,本机更变灌装部分,

可以形成低真空灌装方式。适应于玻璃瓶灌装酒类、酱油、等物料,其封口方式可以选配金属防盗盖和塑料盖,是饮料 生产厂家理想的*设备

 

全自动易拉罐生产线 易拉罐灌装设备,DGC易拉罐二合一,灌装、封盖于一体,是以*进技术为基础,根据纯净水等饮品的灌装工艺要求研制而成的。

1、工作过程:

  本机是在消化吸收国内外(不含汽)易拉罐灌装封罐机(封口机)的基础上张家港骏科机械有限公司*开发的设备。采用常压灌装原理,当空罐经拨轮进入升降托罐盘后,灌装阀和空罐对中,空罐升起并密封,同时自动打开灌装阀的阀口,当灌装液面堵住阀的回气管口时停止灌装。灌好的罐子经钩子链送到封口机头,盖子经送盖器及压头把盖子送到罐口上,当托罐机构升起时,压头压紧罐口,封口轮先预封再实封,罐子封好后被打盖机构的打头推出,然后进入出罐输送。

 

易拉罐灌装机本机采用PLC、变频器、人机界面控制系统。具有变频调速、有罐自动灌装,无罐不灌装等*的控制技术。通过设备上的各种传感器,在触摸屏上可以显示出准确的生产速度和生产数量。生产速度可以根据用户要求在触摸屏上自行设定。整机具有主电机及其他电器的各种保护,如过载、过压等。同时在触摸屏上会自动显示出相应的各种故障,方便用户查找故障原因。本机主要电器元件采用,也可根据客户要求制定品牌。

,易拉罐灌装机主要特点
(1)、本机结构紧凑,控制系统完善,操作方便,自动化程度高;
(2)、变换瓶形只需更换旋盖部分星轮,弧形导板即可实现;
(3)、与物料接触之零件均采用优质不锈钢制造,无工艺死角,易清洗;
(4)、采用高速灌装阀,液位准确无液损,确保灌装工艺要求;
(5)、封盖头采用磁力恒扭矩装置,确保封盖质量,并且不会损坏瓶盖;
(6)、采用高效的理盖系统,具有完善的自控与保护装置;
(7)、设有完善的过载保护装置,能有效的保护设备及操作者的安全;
(8)、控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能;
(9)、主要电器元件及气动元件均采用世界产品;
(10)、整机操作采用*的触摸屏控制,可实现人机对话操作。










(一)安装、调试

 

1、设备运抵用户车间后,用户应按照所供之平面布置图使设备就位;本公司派出有经验的技术人员指导设备的安装、调试及试生产,并在计划的时间内达到设计能力,安装、调试时间为 20天,在此期间本公司负责提供相应的备件配件。

 

(二)培训

 

1、本公司负责向买方提供技术培训。培训内容包括设备结构及维护,设备控制及操作。培训在买方现场实际进行。本公司将委派有资格的技术人员指导,并制定培训大纲。

 

2、通过培训,买方的技术人员能掌握有关操作和维修技能,较熟练地调整工艺,及时处理各种故障。

 

(三)质量保证

 

1、本公司保证所提供的货物是全新的、未使用的、采用设计和合适材料制造的,并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能。

 

2、本公司保证生产线经过其正确指导安装、调试后在整个系统投料运转5天内,达到产品技术性能指标。

 

3、本公司保证在合同规定的质量保证期内,对因提供的设计、工艺、制造、安装、调试或材料缺陷及所有因卖方责任引起该生产线的任何缺陷、故障和损坏负责。

 

4、质量保证期为生产线验收后12个月。如果在质量保证期内,发现货物的质量或规格与合同

 

规定不符合,或证明货物有缺(包括潜在的缺陷或使用不合格的 材料等),买方有权根据法定

 

部门出具的检验书,在货物质量保证期内向卖方提出索赔。

 

5、本公司对所供设备的机械性能、产品的质量及对产品的消耗指标担保。

 

(四)保修

 

1、设备验收后,提供12个月保修,控制系统提供12个月保修,免费提供零件和及时有效的服务。

 

2、保修期过后,终身提供广泛优惠的、售后服务。

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