风送道与三合一灌装机直连，瓶子传送采用全程卡瓶口瓶夹传输方式。该方式的优点是：（1）更换瓶形无须调整任何零件，仅需更换出瓶拨轮就可以实现瓶形的切换。大大的方便了用户的使用、节约用户的瓶形切换费用和时间。（2）可以避免瓶口的二次污染。
该机的生产过程如下：风送道中的瓶子通过分瓶星轮由瓶夹式进瓶拨轮传送至三合一灌装机的冲瓶机上。冲瓶机的回转盘上装有卡瓶口式不锈钢瓶夹，瓶夹夹住瓶颈沿一导轨翻转180°使瓶口向下。在冲瓶机的特定区域，特制喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗，同时对瓶子外壁也进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°使瓶口向上。洗净后的瓶子通过瓶夹式过渡拨轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由提升气缸上的瓶夹卡住瓶口保持，并在凸轮作用下实现上升与下降。灌装机采用等压灌装方式，当瓶子由提升气缸顶到阀上时,检测装置检测到有瓶。开气阀接受到有瓶信号之后,延时打开,CO2背压管路接通,直至瓶内压力与缸内压力相等开始灌装,灌入瓶内的物料将CO2排出,并通过排气管返回缸中,当不断增加的液面将排气管封死,瓶内压力高于缸内压力时,就停止灌装了,灌装过程结束以后,由闭阀凸轮将灌装阀机械地关闭。通过排气凸轮将瓶颈处的CO2慢慢泄放出来（注意排气时不要太快,否则易泛泡），至此结束灌装。灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过瓶夹式过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一灌装机。
整机设备采用落地式封窗，美观、大方。
主要特点
1） 风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式。
2） 进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构，取消了进瓶螺杆及输送链，更换瓶形无须更换及调整任何零件。
3） 设有气动挡瓶装置。
1） 旋转盘全部用不锈钢ANSI304焊接而成。
2） 大型平面带齿轴承，运转平稳、可靠。
3） 采用本公司*的翻转式瓶夹，瓶夹卡住瓶颈部位，避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢ANSI304制造，卫生、耐用。
4） 采用高效喷雾喷嘴，冲瓶水呈设定角度喷出，可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗*并节约冲瓶用水。
5） 采用冲瓶喷嘴升降机构，喷嘴插入瓶中进行冲洗，使冲洗效果达到佳，同时大程度的减少冲瓶用水量，更适应大瓶的生产需求。
6） 瓶夹及翻转机构滑套均采用德国igus耐蚀免维护轴承。
7） 冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
1） 采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮，变换瓶形无须调整设备高低，也无须更换及调整任何零件
1） 旋转盘全部采用不锈钢ANSI304制造。
2） 大型平面带齿轴承，运转平稳、可靠。
3） 灌装方式为等压灌装。
4） 高精度、高速液位灌装阀，液位精度≤±2mm。
5） 采用环形液缸，液缸液位由磁浮子液位计控制。
6） 采用提升气缸瓶升降机构，并采用卡瓶口瓶夹及预罩夹住瓶口，变换瓶形无须更换及调整任何零件。
7） 灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
1） 磁性恒扭矩旋盖头，旋盖效果稳定可靠，封盖次品率≤0.2％。
2） 落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构，同时装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转，可以有效的避免无盖瓶的出现。
3） 设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨和拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少盖子的损耗。
4） 高效离心式理盖方式，盖磨损小。
5） 理盖器设有缺盖检测机构，用于控制瓶盖提升机启停。
1） 采用托瓶底传送方式，瓶底托板为一螺旋下降曲线，变换瓶形无须调整机器及出瓶输送链的高度。
1） 传动电机采用变频调速，与三合一灌装机保持同步，可有效防止瓶子翻倒。
2） 出瓶输送链上装有光电开关，当出现堵瓶时，可控制三合一灌装机减速并停机。
1） 机架由碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖不锈钢板（ANSI304）。
2） *采用不锈钢台面板过孔拉伸结构，配合O形密封圈，使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零。
3） 三合一机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。
4） 传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。
