砼工程
一、开工前做好砼试配工作，以便确定正确的砼配合比，经现场监理认可，方可施工。砼施工时严格控制砼配合比，做好过磅记录，水泥用量误差控制在1%以内，骨料用量误差控制在2%以内。
二、采用材料
1、水泥选用宁国海螺牌42.5R普通硅酸盐水泥施工。
2、凡适于饮用的水，均可用来拌制和养护砼。未经处理的工业废水
和生活污水不得用以拌制和养护砼。
3、天然砂料质量要求质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数宜在
2.4-2.8 范围内。天然砂的质量要求符合《水工砼施工规范》（SDJ207-82）中表4、1、13 的有关规定。
4、粗骨料也应质地坚硬、清洁、级配良好。粗骨料的粒径20-40 毫
米。其他质量技术要求应符合《规范》（SDJ207-82）中表4、1、14 的规定，但粗骨料中含有活性骨料时，必须另作专门试验论证。
5、水泥的运输保管和使用：
1）水泥的品种、标号不得混杂。到货的水泥按不同品种、标号、出
厂批号、袋装或散以及是否经复检等，分别贮放在的水泥仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3 个月，散装水泥不应超过6 个月。
2）运输过程中应防止水泥受潮。
3）现场设一座水泥库，贮存水泥。
4）水泥应按到货时间先后交付使用，水泥贮运三个月，使用前应重
检验。
6、外加剂
（1）用于砼中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和
早强剂等），其质量应符合DL/T5100—1999 第4.1.1 条至第4.4.4 条的规定。
（2）根据砼的性能要求，结合砼配合比的选择，通过试验确定外加
剂的掺量，其试验成果报送监理单位。
（3）不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，
以避免交叉污染。
四、砼施工
1、砼拌制，严格按配合比上料，采用滚筒式搅拌机拌制，拌制时严
格按搅拌机铭牌所规定的拌和容量施工，不得超量施工。
砼拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率应控制
在6%以内。掺用混合料时，甘肃底轴驱动翻板闸门可以湿掺也可以干掺，但必须保证掺和均匀。
如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。
甘肃底轴驱动翻板闸门拌和机必须按其铭牌规定转速运行，不得搅拌超过其允许大骨料粒
径的骨料，生产的砼必须拌和均匀。拌和程序和时间应通过试验确定。选用的砼运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况模板运输的需要相适应，以保证砼运输的质量，充分发挥设备效率。不论采用何种方式，都应使砼在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。
