*节 埋件制作及安装
一、埋件制作工艺
1.埋件制作应满足DL/T5018-94.8.3 埋件制造规范及招标文件有关埋件制造的技术要求；
2．埋件制作工艺程序：
施工准备→下料→反变形→埋件拼焊→校正→验收。
埋件下料尺寸应留足收缩余量，收缩量f1=2mm/m。埋件翼板反变形量
f2=1.5%×翼板宽度，结合施工条件加以修正，埋件焊接也要采用对称焊接，其校正可采用“机械校正法”或“水火校正法”，使其满足规范要求。
二、埋件安装
（一）埋件安装应符合DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装
及验收规范》及招标文件中有关埋件安装的技术要求。
（二）埋件安装前，必须清理门槽中的杂物，砼的结合面应全部凿毛，
二期砼的断面尺寸和预埋锚栓位置应符合图纸规定。
（三）埋件安装调整好后，应将螺栓与锚栓焊牢，确保埋件在浇筑二
期砼过程中不发生变形或位移。
（四）埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过渡面及工作
面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光。凹坑应补焊磨光。
（五）埋件安装完，经检查合格，应在5-7 天内浇筑二期砼。若过期
或有碰撞应予复测，复测合格后，方可浇筑砼，砼一次浇筑高度不宜超过5M，浇筑时，应注意防止砼跑模并采取措施捣实砼。
（六）二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查砼
面的尺寸，清除遗留的杂物，以免影响闸门启闭。
（七）安装工艺：
1.埋件成品件进行检验、清点、归类对在运输过程中发生变形的构件
进行机械校正；
2.施工机具：自制15Kg 重球（2 只），油桶两只，钢丝吊具2 付，0.5mm钢丝50m，1 吨6m 长拉链葫芦（2 只），水平仪、经纬仪、墨斗及调节工具；
3.在组合件上将主轨、侧轨、反轨的中心线用墨斗弹出，闸门支撑中
心线、止水中心线用墨斗分别弹在侧轨、主轨及反轨上，线粗细不宜超过0.5mm，还有底坎中心线；
4.根据土建移交的闸轴线，闸孔中心线及基准点复核无误后，利用经
纬仪、钢卷尺、钢板尺定位门槽中心线、闸孔中心线，利用水准仪确定各底坎高程；
5.甘肃河坝翻板闸门根据门槽中心线和孔口中心线及高程定位底坎，调整好后、加固、
复核。在门槽上方架设悬吊钢丝架，挂上15Kg 重球为防止重球轻微摆动，将重球浸没在自制油桶中，通过调整主反轨及侧轨与钢丝的距离及孔口中心线的距离来调整轨道的垂直度及孔口中心线的距离，定位加固，用经纬仪复核。无误后，将以上安装精度做好记录，在砼浇筑前报请监理工程师验收；
6.二期砼拆模后，甘肃河坝翻板闸门重新复测，做好记录，待砼凝固后，清除接缝处砼，
将对接缝补焊，余高铲平磨光，平缓过渡，并且门槽清理干净，待吊装。
