玻璃瓶灌装生产线基本参数：
冲瓶 | 灌装 | 旋盖 | 额定产量（500mml) | 装机容量（KM） | 外形尺寸 |
8 | 8 | 3 | 3000BPH | 3 | 1900×1420×2000 |
16 | 16 | 6 | 4000BPH | 3.5 | 2200×1600×2300 |
18 | 18 | 6 | 6000BPH | 4 | 2450×1900×2300 |
24 | 24 | 8 | 10000BPH | 4.8 | 2750×2180×2300 |
32 | 32 | 10 | 12000BPH | 7.6 | 4000×2300×2300 |
40 | 40 | 12 | 15000BPH | 8.3 | 4550×2650×2300 |
50 | 50 | 15 | 20000BPH | 9.6 | 5450×3210×2300 |
产品维护和保养：
一、.维护与保养
（1）精密过滤启动前要排除过滤器内空气。
（2）精密过滤启动后方可调节压力阀门，并及时查看压力仪表，发现异常应及时停机。
（3）反渗透主机要定期保养。
（4）反渗透要定期反冲、清洗。
2.臭氧发生器的维护及保养
（1）随时检查臭氧发生器的臭氧供给量。
（2）随时监控制氧机的氧气压力及电流强度。
3.过滤器要随时监控压力及定期冲洗。
二，灌装设备的维护及保养
灌装机的管路，管件及水泵要定期检查、维护。
灌装机的气路、气动原件及机械定期加油。
灌装机电控系统要定期检查检修。
三，塑封机及打号机的维护及保养
塑封机开启前注意检查电路接口避免虚接。
打号机开机前要检查色带、加热温度、定期清洗字头。
四，生产车间所有电器、电路维护及保养
生产车间所有电器、电路必须由车间维修人员负责,每周检查不少于1次,各班岗位人员随时检查该设备的电器运行状态,发现反常马上停机并上报相关人员予以解决。
小型鸡尾酒灌装机生产线概述：
是按照玻璃瓶鸡尾酒包装工艺要求，在消化吸收*技术的基础上，研制开发了型的玻璃瓶鸡尾酒包装设备，可为广大鸡尾酒企业提供全套高效的鸡尾酒灌装生产线。用于玻璃瓶、皇冠盖的啤酒灌装及封口。本机采用*技术、设计科学合理、外观美观、功能齐全、操作维修方便、自动化程度高，是中小型鸡尾酒生产厂家的必选设备。
小型鸡尾酒灌装机生产线特点：
1，灌装阀采用高精度机械灌装阀，具有无瓶不抽真空机构。,
2，外置式机械阀结构，阀体内无弹簧和密封件。
3，具有两次抽真空能力，配有高压激泡装置。,
4，传动采用开式齿轮和齿轮箱组合传动。采用变频无级调速，调速范围大。
5，本机的传动设有润滑脂自动润滑装置，可按需要定时定量给各润滑点供油。传动效率高、噪声小、寿命长。,
6.在冲气或灌酒时，由于瓶质量问题而引起的爆瓶，则酒阀自动关闭，并配有自动破瓶冲洗装置。,
7，采用全不锈钢磁性料斗，皇冠盖的理盖、下盖、进盖均由磁力传送，在运行中盖不易变形，下盖量大且通畅，压盖可靠并有自动卸荷功能，降低破瓶率。,
对中导向采用双导杆式对中，有预罩功能。进出瓶平稳可靠。酒缸及压盖头的升降为电动升降，以适应设计范围内不同高度的瓶型。灌装缸内物料液位高度由电探针控制，缸液位稳定，灌装可靠。
