无论是卧式还是立式搅拌机，混合料的混合均匀性是评价搅拌机性能的重要指标，也是影响整个生产过程和产品质量的重要因素。对于化肥生产行业，混合均匀性对后续工艺中加工颗粒的粒径范围和粒径均匀性有很大影响。
搅拌机主要由动力电机、传动机构、搅拌装置、进料部件、卸料装置等组成。根据搅拌轴的安装位置，搅拌机可分为卧式搅拌机和立式搅拌机。根据搅拌轴的数量，可分为单轴搅拌机和双轴搅拌机。按操作形式可分为连续式搅拌机和间歇式搅拌机。无论搅拌机的结构是什么，其进料量与搅拌仓几何容积的比值、进料程序和混合料的位置、搅拌叶片的布置和布置的几何角度、搅拌速度和叶片衬板的磨损情况都直接影响到搅拌质量。混合材料。
以卧式混炼机为例，混炼机内叶片的相对运动形成剪切面，使物料得以切割和摩擦。随着搅拌器的连续转动，物料堆积到一定高度形成垂直下落，通过克服物料重量的摩擦和粘聚力，可以自由下落，也可以沿进料搅拌机内壁下滑形成扩散。落料与仓底物料混合。混合料的横向混合运动是由混合料的轴向滚动运动形成的，实现了混合料在筒仓内的对流和挤压，使粒径、质量和含水量差异较大的不同物料在筒仓内充分滑动和相互渗透。该材料可以在三维空间中以三维旋转和多次循环的方式搅拌。在快速均匀混合的作用下连续剪切、摩擦、扩散、搅拌，有效防止混合料结块现象，使物料更蓬松，保证后期造粒质量。
卧式搅拌机可分为单轴搅拌机和双轴搅拌机。这里我们分别介绍它们。
1。单轴卧式搅拌机
这种搅拌机是间歇式出料。其进料、出料系统按一定周期循环。物料进入混合仓。充分混合后，打开出料系统进行出料。连续出料是在进料过程中，从进料口到出料口的混合料。因此，在混合质量方面，采用间歇混合。机器与物料的混合质量优于连续式搅拌机。在搅拌和搅拌过程中，为了达到更好的搅拌和搅拌效果，节约能源，要求物料的搅拌和搅拌不能串联起来。由于旋转螺旋叶片的影响，物料的运动不仅是沿螺旋轴的直线运动，而且是沿螺旋轴的往复运动空间。材料受到螺旋叶片之间的摩擦和材料之间的摩擦的影响。在整个搅拌过程中，当螺杆转速超过一定转速时，由于离心力过大，物料会沿垂直于轴线的方向跳跃，轴向力的减弱会影响物料的对流，从而降低物料搅拌的均匀性。
2。双轴混合器
与单轴卧式搅拌机相比，双轴搅拌机属于连续卸料。由于单轴卧式搅拌机由于自身的体积限制和搅拌时间限制，无法提供足够的搅拌材料用于生产，因此适合于大规模生产。在这种情况下，连续卸料的双轴搅拌机起着非常重要的作用。与双轴螺旋输送机相似，机器内的两条水平搅拌龙是搅拌机的主要工作部件。电机通过搅拌龙轴传递动力驱动搅拌龙的叶片旋转，搅拌龙的叶片通过螺杆固定在搅拌龙轴上。其角度可根据生产需要进行调整，以控制其出料速度和搅拌质量。双搅拌器螺旋叶片的集中设计，实现了轴向水平搅拌和物料圆周运动的多方向循环，混合形式包括多种混合过程。两个反向旋转的搅拌轴驱动叶片，两根反向旋转的搅龙轴带动叶片做相对 旋转运动，使混合物料实现切向和轴向的复合运动。搅拌装置使混合物料各组成成分实现剪切、揉搓并均匀混合，排出的物料各组成成分均为颗粒状或粉剂状，是粘附性物料 ，散落性较好，利于后期的造粒。
3.立式搅拌机
与卧式搅拌机采用圆柱齿轮减速机不同，立式搅拌机的减速机采用立式摆线针轮减速机。搅拌仓呈一个低矮的圆柱结构，物料铺成薄薄一层，因此所需的动力也并不是很大，比较适合化肥原料的搅拌。由于化肥原料及其容易吸潮，而且具有一定的粘性，容易在生产时粘在盘壁上，形成密实的物料粘结层，造成机器内部摩擦力大，使掺混搅拌机承受过大的负荷，为避免造成电机过载造成影响生产，投料口都安装有活动式的防护网，一方面防止太大的物料进入搅拌机，另一方面作为安全防护措施防止操作时造成事故。料仓内部也可以内衬塑料板，减少物料粘结及摩擦力，也不易造成盘体锈蚀，延长了整机的使用寿命。
卧式搅拌机和立式搅拌机由于不同的设计方式，对各种物料都有不同的适应性。在肥料生产设备家族中，卧式搅拌机用于有机肥生产线的情况比较多，而立式搅拌机则多用于复合肥，例如配合对辊挤压造粒机的生产造粒，但作为使用方来讲，用什么样的搅拌机，还需根据自己的物料种类进行选择。
