产品描述详情
一、本设备主要用于鲜奶、果汁、饮料、酒类等流体物料的杀菌，也可用于豆浆，流体药料的灭菌。本设备的进料与出料均采用三通旋塞，流量可以根据需要调节，使用可靠。
二、主要规格及技术参数:
1、 处理能力：1m3/h；
2、 灭菌温度：115～135℃；
3、 使用蒸汽压力：< 0.78Mpa;
4、 高温受热时间：4～6S；
5、 进料温度：< 45℃（加冷却管）；
6、 出料温度：< 65℃；
7、 蒸汽消耗量：< 0.15Kg/L物料；
8、 电机功率：采用一台离心泵时，1.5KW; 采用两台离心泵时，3KW;
9、 占地面积：0.9m2。
三、原理：利用直接蒸汽或热交换器，使食品在130℃-150℃，保持几秒或者几十秒加热杀菌后，迅速冷却，使细菌无法存活、生长。
一般物料由离心泵泵入灭菌机中冷热料热交换装置中而得到预热，再经过充满高压的高温桶，物料被迅速加热到杀菌温度并在此前后保持约3秒，其中的微生物及酶类很快被杀灭。物料出高温桶后通过与冷料的热交换获得冷却，一般温度低于65℃。如果下道工序需要提高温度则可通过调节角式截止阀或循环等途径达到要求，反之则通过接入冷却水来降低出料温度。出料通过节流阀控制，此阀能使在维持一定压力下物料的沸点高于*温度。正常生产时调节此阀，由泵的推动力克服弹簧压力而产生背压控制流量，在清洗灭菌机时则应全部开启。循环贮槽可用来配制酸碱溶液，对盘管内壁积垢进行有效清洗。由于同时采用不锈钢三通旋塞，流量可以得到适当调节。
四、加热形式及材质
1、按加热方式分为：蒸汽加热、电加热；
2、按材质分为：SUS304不锈钢、SUS316L不锈钢；
六、特点：
1、连续生产，灭菌时间极短。
2、由于受热时间短可获得优质产品。
3、由于采用超高温灭菌，故灭菌效果特佳。
4、与离心泵或高压均质机串联使用，应用范围很广，适宜于高粘度物料的灭菌。
5、由于设计上采用有冷热料的热交换器具有废热利用的经济效果，故蒸汽消耗量小。
七大优点：
1、可降低设备投资50% ~70%（不用锅炉，不配置锅炉房及锅炉附属设施）；
2、降低产品综合成本40%~60%（灭菌耗电量22~24kW/吨产品,无耗煤)；
3、节省人力2~3倍（减少操作人员其中包括司炉人员）；
4、节省场地90%~95%（勿需锅炉房，设备自身占地面积小，无附属设备）；
5、无“三废”排放，保护环境，实现绿色工厂；
6、灭菌温度高、时间短，能较大程度的保持产品的天然风味和减少有益于人体营养成分的损失；
7、利用高新灭菌技术代替落后传统的锅炉蒸汽灭菌技术。
七、设备的清洗：
本设备采用就地化学清洗（C、I、P），清洗时不要拆卸机件。清洗的目的是清除热交换盘管壁上的积垢，以改善热交换效果，提高设备能力，在一般情况下，连续使用6～8小时，必须清洗一次在特殊情况下，如当发现生产能力显著降低时，应立即进行清洗。
（1）C、I、P洗涤程序
A、水洗：
当物料行将结束时，即用水清洗，以排除残余物料，同时更有利于下一步的清水液清洗，当设备流出的水变清时，水洗可停止。
B、碱洗：
在贮槽中将苛性钠（烧碱NaOH）配制成2%浓度碱性洗涤液，加热至80℃，循环约30分钟。碱液能溶解蛋白质、乳脂肪并使积垢发泡松散。如积垢比较严重，可适当提高溶液的浓度。
C、水洗:
排除碱液后用水冲洗约15分钟。
D、酸洗：
将（HNO3）配制成2%浓度的酸性洗涤剂加热至80℃，循环约30分钟。
E、水洗：
排除酸液后用水冲洗约15分钟，以防再生产时物料受到残留酸液的污染。
冲洗完毕，应清水注满，以备下次操作。
（2）洗涤注意事项：
A、在洗涤过程中，切勿使用氯化物配制洗涤剂。
B、清水要求含氯量小于50mg/L，水质较差地区、洗涤时必须将水净化。
八、维护保养故障排除
1、定期检查疏水器，以防蒸汽凝结水排除受阻。
2、经常检查安全阀，压力表及温度表是否失灵。
3、如发现供料泵泄漏严重应及时检修，必要时调换端面轴封件。
4、如与均质机同时使用，可选作3WR-1.5型高压泵配套，并按说明书要求维护保养。
5、如果在冬季停用期间有受冻可能地区使用本设备时，应把管道中的水排尽或用1%的碱液充满管子。
6、管道的接头及旋塞应经常检查是否严密，不致泄漏或混入空气，因为物料中带入空气将会加速形成管壁积垢。
7、设备不用时，蒸汽阀应开启，以利今后使用。
8、供料泵的电机轴承应每年清洗，并更换润滑油，用量不能过多，只要充满轴承壳一半就行。
9、供料泵不允许在无液体时空转。
10、突然停电故障的排除。
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